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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0821MA70DN265R | 建设单位法人:徐智睿 |
| 徐智睿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市孙家岔镇乔家塔村 |
| ****矿山工业固体废物综合利用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 孙家岔****小组 |
| 经度:110.149420 纬度: 39.094410 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-10 |
| 神环环发〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-09-07 | 项目实际总投资(万元):12500 |
| 301 | 运营单位名称:**** |
| ****0821MA70DN265R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0821MA70DN265R | 验收监测单位:**展峰力致****公司 |
| ****0821MA70EHW651 | 竣工时间:2026-08-10 |
| 2026-09-10 | 调试结束时间:2026-12-10 |
| 2026-10-19 | 验收报告公开结束时间:2026-11-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/forum.php |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目设计年综合利用煤矸石150万吨,预留50万吨规模为后续人工生态种植土生产线使用,年产13.5万吨精煤、65万吨机制砂和2亿块折标免烧砖。 | 实际建设情况:本项目设计年综合利用煤矸石150万吨,预留50万吨规模为后续人工生态种植土生产线使用,年产13.5万吨精煤、65万吨机制砂和2亿块折标免烧砖。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目提质加工生****煤矿产生的煤矸石为原材料经筛分、破碎、跳汰、脱水、煤泥压滤等工艺分选出精煤外售、尾矸石用于免烧砖和机制砂的生产。 | 实际建设情况:为提高精煤分选效率,在跳汰工段后面增加浮选工艺。 |
| 1.为提高精煤分选效率和回收率,减少细粒精煤在尾矸中的流失,在跳汰工段后增加浮选工艺,对细粒煤进行进一步分选回收,提升**综合利用水平。 | 是否属于重大变动:|
| 水泥筒仓顶气孔处设置1套布袋除尘器,不设置排气筒,净化后仓顶无组织排放。 | 实际建设情况:水泥筒仓放置在厂房内,仓顶设置1台滤筒除尘器,厂房内有喷淋设施。 |
| 筒仓移入封闭厂房后,空间相对封闭,粉尘扩散条件发生变化,因此取消了筒仓独立的布袋除尘器,改为滤筒除尘 + 内部喷淋来抑制粉尘。 | 是否属于重大变动:|
| 1.项目生产区域主要位于厂区北部,其中主要建设产品库区1、原料库区、产品库区2、新型建筑材料生产线车间和提质加工生产车间。 | 实际建设情况:1.在厂区边界内对生产区域进行了调整,生产区域位于厂区中部区域,建设原料棚、提质加工生产车间、建筑材料生产车间、产品棚和自然养护区等,增加了浮选工段。 2.与环评阶段相比,废物提质加工生产线破碎机减少1台,斗提机、罗茨风机、振动筛、煤泥筛、离心机增加1台,压滤机增加3台,水泵增加4台;跳汰机20m21台变更为10m22台;浮选工段增加浮选设备1套;新型建筑材料生产线皮带机减少1台、水泥筒仓减少1座、破碎机减少2台、筛分机减少1台。 |
| 为适应跳汰工段后新增浮选工艺的布置要求,并优化厂区工艺流向和物料转运,在厂区边界内对生产区域进行整体调整,将原料棚、提质加工生产车间、建筑材料生产车间、产品棚及自然养护区等集中布置于厂区中部,按“原料—提质加工—建材生产—养护储存”流程组织生产,缩短转运距离,集约利用土地,便于污染物集中收集治理,保障尾矸石制免烧砖和机制砂生产环节顺畅衔接。 2.实际建设过程中根据物料特性、生产规模及现场布置条件,对工艺流程和设备选型进行了优化调整。废物提质加工生产线为增强煤泥水处理及浮选回收能力,提高精煤回收率和系统闭路循环水平,增加了跳汰机、斗提机、罗茨风机、振动筛、煤泥筛、离心机、压滤机、水泵及浮选设备等;同时因入料粒度及破碎流程优化,减少破碎机1台。新型建筑材料生产线根据实际原料粒度和产品方案,优化了破碎、筛分及物料输送环节,减少了皮带机、水泥筒仓、破碎机和筛分机数量。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 浓缩池2座 | 无 | 跳汰浓缩池4座,浮选浓缩池2座 | 无需监测 | |
| 2 | 车辆冲洗循环水池1座 | 无 | 车辆冲洗循环水池1座 | 无需监测 | |
| 3 | 防渗旱厕1座 | 无 | 防渗旱厕1座 | 无需监测 |
| 1 | 提质加工破碎筛分布袋除尘器1座 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中表4中排放限值 | 提质加工破碎筛分布袋除尘器1座 | 14.9~15.8mg/m3 | |
| 2 | 免烧砖筛分混料废气布袋除尘器1座 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2及修改单标准限值要求 | 免烧砖筛分混料废气布袋除尘器1座 | 14.8~15.6mg/m3 | |
| 3 | 机制砂破碎废气布袋除尘器1座 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2及修改单标准限值要求 | 机制砂破碎废气布袋除尘器1座 | 14.9~15.8mg/m3 | |
| 4 | 水泥筒仓顶气孔处设置1套布袋除尘器,不设置排气筒,净化后仓顶无组织排放;原料存储、各生产线、产品储存全部位于封闭大棚内,棚内地面全部按照一般防渗区要求进行硬化防渗处理;原料棚顶部配套喷雾降尘设备定时洒水抑尘,并配备若干雾炮机设备不定时辅助降尘;厂界设置扬尘在线监测设备和自动智能降尘系统 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单表3**企业边界大气污染物浓度限值要求,同时满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5规定的限值要求 | 水泥筒仓放置在厂房内,仓顶设置1套滤筒除尘器,厂房内有喷淋设施;原料存储、各生产线、产品储存全部位于封闭大棚内,棚内地面全部按照一般防渗区要求进行硬化防渗处理;原料棚顶部配套喷雾降尘设备定时洒水抑尘,并配备若干雾炮机设备不定时辅助降尘;厂界设置扬尘在线监测设备和喷淋抑尘系统。 | 0.718mg/m3 |
| 1 | 优先选用低噪声设备,安装时采取基础减振、厂房门窗隔声等措施,风机和泵类加装隔声罩;运输车辆限速、禁止鸣笛 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 | 优先选用低噪声设备,安装时采取基础减振、厂房门窗隔声等措施,风机和泵类加装隔声罩;运输车辆限速、禁止鸣笛 | 各厂界噪声值昼间在56~58dB(A)之间,夜间在44~48dB(A)之间 |
| 1 | 危废暂存间进行重点防渗;原料棚及其他生产车间按一般防渗区要求进行防渗、一般防渗区和绿化区域以外的区域按简单防渗区要求防渗 | 危废暂存间进行重点防渗;原料棚及其他生产车间按一般防渗区要求进行防渗、一般防渗区和绿化区域以外的区域按简单防渗区要求防渗 |
| 1 | 设置防渗危废间1座,占地20m2,定期交资质单位处置;一般固****砖厂全部综合利用不外排:生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门处置。 | 设置防渗危废间1座,占地20m2,定期交资质单位处置;一般固****砖厂全部综合利用不外排:生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门处置。 |
| 1 | 项目**1座300m3初期雨水收集池,初期雨水收集后最终用于提质生产线补水。 | 项目**2座总容积300m3初期雨水收集池,初期雨水收集后最终用于提质生产线补水。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |