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年产20万平方米建筑装饰板项目

审批

陕西-西安-阎良区

发布时间： 2026年11月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
991********53206628	曾**
曾总	省市**区
省市**区关山街道办东丁村槐远组（晨光大道中段北侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万平方米建筑装饰板项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3034-C3034-隔热和隔音材料制造
	省市区省市区关山街道办东丁村槐远组（晨光大道中段北侧）
经度:109.310490 纬度: 34.680200	**环境局分局
	2025-09-15
市环阎发【2025】34号	916********3206628002Q
2026-03-26	1200
32	****
916********3206628	****
916********3206628	******公司
****0138MA6WD7U91L	2026-03-10
2026-08-10	2026-08-15
2026-09-12	2026-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60912wCv6l

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****投资1200万元对“峻侨环保材料生产一期项目”进行改建，建设“年产20万平方米建筑装饰板项目”	****投资1200万元对“峻侨环保材料生产一期项目”进行改建，建设“年产20万平方米建筑装饰板项目”
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万平方米建筑装饰板项目	年产20万平方米建筑装饰板项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①清洁除尘外购硅酸钙板、陶瓷薄板置于原料库内，为提高后续涂装工序附着率，每次涂布前都需对硅酸钙板、陶瓷薄板表面进行清洁，采用除尘机对板材表面进行吸尘。该工序产生的污染物主要为设备噪声、收尘灰、颗粒物等。 ②底漆辊涂、烘干、冷却除尘后的板材采用辊涂机进行涂布，涂料采用水性漆，直接购买成品，开盖后直接使用，不再进行调配，涂布完成后进入红外线烘干机中进行烘干。烘干工序采用电加热，烘干通道长30m，温度80℃，烘干通道顶部设置有出气口，板材采用滚轮从烘干通道进口至出口，用时约6min，烘干完成后采用风冷机进行冷却。该工序产生的污染物主要为非甲烷总烃、设备噪声、废水性漆桶等。 ③中漆辊涂、烘干、冷却冷却后的板材采用辊涂机进行一次中漆涂布，涂料采用水性漆，直接购买成品，开盖后直接使用，不再进行调配，涂布完成后进入红外线烘干机中进行烘干。烘干工序采用电加热，烘干通道长20m，温度80℃，烘干通道顶部设置有出气口，板材采用滚轮从烘干通道进口至出口，用时约4min，烘干完成后采用风冷机进行冷却。该工序产生的污染物主要为非甲烷总烃、设备噪声、废水性漆桶等。中漆辊涂需进行两次，二次中漆涂布与上述辊涂、烘干、冷却工艺一致，此处不再赘述。 ④面漆喷涂、烘干采用喷涂机进行面漆喷涂，喷涂机自带喷涂仓，喷涂仓大小约3.1×2.1×1.6m，一侧设置进出口并带透明玻璃双开门，物料进入喷涂仓后，可关闭玻璃门，喷涂仓设置密闭，整个喷涂过程在喷涂仓内进行，涂装完成后直接进入烘干通道。喷涂机自带风机，风量约10000m3/h，设备配备收尘机，收尘机内填充H10-H14等级的高效过滤棉对喷涂过程产生的漆雾进行处理。面漆喷涂完成后进入红外线烘干机中进行烘干，采用电加热。该工序产生的污染物主要为颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、废漆液、废水性漆桶、设备噪声、废过滤棉等。项目春、夏、秋三季因环境温度适宜，采用烘干通道烘干便可满足生产需求，冬季因环境温度低，为满足冬季生产，生产车间内设置1间烘干房，采用电加热，温度约30-40℃，仅在冬季根据生产需求，采用烘干通道烘干完成后，进入烘干房再次加强。 ⑤覆膜涂布完成后的硅酸钙板、陶瓷薄板送入覆膜机内，采用PE膜压合上去，无需使用胶黏剂，防止产品刮花、污染，本工序无废气产生，产生的污染物主要为少量废PE膜和设备噪声等。 ⑥涂胶、复合外购保温材料，主要为底板、岩棉板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板或聚苯板等，将覆膜后的板材使用涂胶机进行涂胶，将涂胶完的板材和保温层按照顺序叠合在一起放到液压升降机上进行压合。该工序产生的污染物主要为非甲烷总烃、设备噪声、废胶桶等。 ⑦压制将全部板材胶粘完毕后，利用压力机进行物理压制，使板材之间充分粘连。压制完成后，产品检验入库。	①清洁除尘外购硅酸钙板、陶瓷薄板置于原料库内，为提高后续涂装工序附着率，每次涂布前都需对硅酸钙板、陶瓷薄板表面进行清洁，采用除尘机对板材表面进行吸尘。该工序产生的污染物主要为设备噪声、收尘灰、颗粒物等。 ②底漆辊涂、烘干、冷却除尘后的板材采用辊涂机进行涂布，涂料采用水性漆，直接购买成品，开盖后直接使用，不再进行调配，涂布完成后进入红外线烘干机中进行烘干。烘干工序采用电加热，烘干通道长30m，温度80℃，烘干通道顶部设置有出气口，板材采用滚轮从烘干通道进口至出口，用时约6min，烘干完成后采用风冷机进行冷却。该工序产生的污染物主要为非甲烷总烃、设备噪声、废水性漆桶等。 ③中漆辊涂、烘干、冷却冷却后的板材采用辊涂机进行一次中漆涂布，涂料采用水性漆，直接购买成品，开盖后直接使用，不再进行调配，涂布完成后进入红外线烘干机中进行烘干。烘干工序采用电加热，烘干通道长20m，温度80℃，烘干通道顶部设置有出气口，板材采用滚轮从烘干通道进口至出口，用时约4min，烘干完成后采用风冷机进行冷却。该工序产生的污染物主要为非甲烷总烃、设备噪声、废水性漆桶等。中漆辊涂需进行两次，二次中漆涂布与上述辊涂、烘干、冷却工艺一致，此处不再赘述。 ④面漆喷涂、烘干采用喷涂机进行面漆喷涂，喷涂机自带喷涂仓，喷涂仓大小约3.1×2.1×1.6m，一侧设置进出口并带透明玻璃双开门，物料进入喷涂仓后，可关闭玻璃门，喷涂仓设置密闭，整个喷涂过程在喷涂仓内进行，涂装完成后直接进入烘干通道。喷涂机自带风机，风量约10000m3/h，设备配备收尘机，收尘机内填充H10-H14等级的高效过滤棉对喷涂过程产生的漆雾进行处理。面漆喷涂完成后进入红外线烘干机中进行烘干，采用电加热。该工序产生的污染物主要为颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、废漆液、废水性漆桶、设备噪声、废过滤棉等。项目春、夏、秋三季因环境温度适宜，采用烘干通道烘干便可满足生产需求，冬季因环境温度低，为满足冬季生产，生产车间内设置1间烘干房，采用电加热，温度约30-40℃，仅在冬季根据生产需求，采用烘干通道烘干完成后，进入烘干房再次加强。 ⑤覆膜涂布完成后的硅酸钙板、陶瓷薄板送入覆膜机内，采用PE膜压合上去，无需使用胶黏剂，防止产品刮花、污染，本工序无废气产生，产生的污染物主要为少量废PE膜和设备噪声等。 ⑥涂胶、复合外购保温材料，主要为底板、岩棉板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板或聚苯板等，将覆膜后的板材使用涂胶机进行涂胶，将涂胶完的板材和保温层按照顺序叠合在一起放到液压升降机上进行压合。该工序产生的污染物主要为非甲烷总烃、设备噪声、废胶桶等。 ⑦压制将全部板材胶粘完毕后，利用压力机进行物理压制，使板材之间充分粘连。压制完成后，产品检验入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.本项目喷涂废气经喷涂机自带喷涂仓收集处理后与经集气罩收集的辊涂机、涂胶、烘干废气，经两级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA001)排放;硅酸钙板、陶瓷薄板表面采用除尘机对板材表面进行吸尘后无组织排放；食堂油烟经净化器处理后，引至屋顶专用排烟道排放。排气筒(DA001)非甲烷总烃有组织排放应满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340号)要求，颗粒物有组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关标准限值要求;厂界非甲烷总烃无组织排放应满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中相关标准限值要求，颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准限值要求。餐饮油烟排放应满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相关标准限值要求。 2.本项目运营期无生产废水产生，餐饮废水经油水分离器处理后同生活污水经化粪池处理后定期清掏肥田。 3.严格落实声环境保护措施。本项目主要噪声源为生产设备及环保设备等，在优先选用低噪声设备，并采取基础减震、建筑隔声等必要的降噪措施后，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准；敏感点应满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。 4.严格落实固体废物污染防治措施。本项目生活垃圾分类收集由环卫部门统一清运；一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求。危险废物在危废贮存库暂存，定期交由有资质单位处置，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求	1.已落实。本项目喷涂废气经喷涂机自带喷涂仓收集处理后与经集气罩收集的辊涂机、涂胶、烘干废气，经两级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA001)排放;硅酸钙板、陶瓷薄板表面采用除尘机对板材表面进行吸尘后无组织排放；运营期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求，有组织非甲烷总烃排放执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关要求；厂界无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB 61/T 1061-2017）中相关要求。 (GB16297-1996)相关标准限值要求。食堂未建设。 2.生活污水：生活废水来源为员工生活污水，排入厂区西侧化粪池（10m3）处理后，由东丁村村民清掏，用于农田施肥。无餐饮废水。 3.厂区合理布局，选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声、车辆减速慢行等措施。项目仅在昼间生产，日工作时长10h。 4.本项目营运过程中产生的固体废物主要是生活垃圾，一般工业固体废物（废包材、不合格产品、废PE膜、收尘灰），危险废物（废活性炭、废液压油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废聚氨酯胶桶、废过滤棉、废水性漆桶）。生活垃圾分类收集后，交由东丁村环卫工人处置。一般工业固体废物，废包材和废PE膜定期由**购销部收购。不合格产品，项目质检产生的不合格产品，收集暂存于一般固废暂存区，用于产品运输过程的包装板材。收尘灰，项目板材加工前设置收尘机清理表面灰尘，由东丁村环卫部门拉运。危险废物，废活性炭、废油桶、废含油抹布、手套及废过滤棉，收集后暂存于危废贮存库，定期交由**公司单位处置。废液压油和废机油定期添加不更换，故不产生废液压油、废机油危险废物。废聚氨酯胶桶暂存于危废贮存库，交由凝瑞粘**公司单位回收利用。废水性漆桶暂存于危废贮存库，定期**集团有限公司回收利用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目施工期主要为设备安装，不涉及土建。 2、严格落实大气污染防治措施。本项目喷涂废气经喷涂机自带喷涂仓收集处理后与经集气罩收集的辊涂机、涂胶、烘干废气，经两级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA001)排放;硅酸钙板、陶瓷薄板表面采用除尘机对板材表面进行吸尘后无组织排放；食堂油烟经净化器处理后，引至屋顶专用排烟道排放。排气筒(DA001)非甲烷总烃有组织排放应满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340号)要求，颗粒物有组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关标准限值要求;厂界非甲烷总烃无组织排放应满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中相关标准限值要求，颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准限值要求。餐饮油烟排放应满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相关标准限值要求。根据《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》，属于工业涂装企业，应执行绩效A级企业要求。 3、本项目运营期无生产废水产生，餐饮废水经油水分离器处理后同生活污水经化粪池处理后定期清掏肥田。 4、严格落实声环境保护措施。本项目主要噪声源为生产设备及环保设备等，在优先选用低噪声设备，并采取基础减震、建筑隔声等必要的降噪措施后，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准；敏感点应满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。 5、严格落实固体废物污染防治措施。本项目生活垃圾分类收集由环卫部门统一清运；一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求。危险废物在危废贮存库暂存，定期交由有资质单位处置，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 6、严格落实地下水及土壤污染防治措施。本项目危废贮存库区域应重点做好防渗措施，加强生产和设备运行管理。 7、加强环境风险防范和应急工作。严格落实各项环境风险防范和应急措施，提高环境事故应急处理能力，保障环境安全。 8、加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。落实排污口标准化管理，规范设置排污口及环保图形标志牌。强化污染源管理，制定自行监测方案，落实环境管理与监测计划，按规定开展自行监测和信息公开. 三、根据《报告表》测算数据，本项目排放总量控制指标为新增非甲烷总烃0.8422t/a。四、项目应在启动生产设施或者在实际排污之前，按照国家生环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。	与环评文件及批复文件一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0.0011	0	0	0	/
0.0013	0.413	0.0003	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

无

厂区西侧化粪池（10m3）

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），（环办大气函〔2020〕340号）中由组织排放浓度限值（20-30mg/m3）

漆雾和有机废气（以非甲烷总烃计）经收集后统一引入1套二级活性炭吸附装置进行处理，处理达标后由1根15m高排气筒（DA001）排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声主要来自风机、运输车辆、物料传输装置等设备运行噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008

厂区合理布局，选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声、车辆减速慢行等措施。项目仅在昼间生产，日工作时长10h。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运过程中产生的固体废物主要是生活垃圾，一般工业固体废物（废包材、不合格产品、废PE膜、收尘灰），危险废物（废活性炭、废液压油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废聚氨酯胶桶、废过滤棉、废水性漆桶）。生活垃圾分类收集后，交由东丁村环卫工人处置。（2）一般工业固体废物。废包材主要为原料的包装材料及成品包装时产生的废旧品等，****公司，不合格产品。项目质检产生的不合格产品，收集暂存于一般固废暂存区，****公司。废PE膜，本项目覆膜工序产生废PE膜，****公司。收尘灰，项目板材加工前设置收尘机清理表面灰尘，****公司。（3）危险废物。废活性炭、废液压油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废聚氨酯胶桶、废过滤棉以及废水性漆桶属于危险废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。

已落实。本项目营运过程中产生的固体废物主要是生活垃圾，一般工业固体废物（废包材、不合格产品、废PE膜、收尘灰），危险废物（废活性炭、废液压油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废聚氨酯胶桶、废过滤棉、废水性漆桶）。生活垃圾分类收集后，交由东丁村环卫工人处置。一般工业固体废物，废包材和废PE膜定期由****购销部收购。不合格产品，项目质检产生的不合格产品，收集暂存于一般固废暂存区，用于产品运输过程的包装板材。收尘灰，项目板材加工前设置收尘机清理表面灰尘，由东丁村环卫部门拉运。危险废物，废活性炭、废油桶、废含油抹布、手套及废过滤棉，收集后暂存于危废贮存库，定期交由******公司单位处置。废液压油和废机油定期添加不更换，故不产生废液压油、废机油危险废物。废聚氨酯胶桶暂存于危废贮存库，交由**凝瑞粘****公司单位回收利用。废水性漆桶暂存于危废贮存库，定期****集团有限公司回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程