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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********422436W | 建设单位法人:王超 |
| 胡娇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 董东煤矿修理车间及室外场地 |
| ****公司高分子注浆材料生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2646-C2646-密封用填料及类似品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 董东煤矿修理车间及室外场地 |
| 经度:109.953550 纬度: 35.214850 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-07 |
| 渭环澄批复〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-10 | 项目实际总投资(万元):299.79 |
| 45.292 | 运营单位名称:**** |
| 916********422436W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**博浩****公司 |
| ****0102MA6WAXCB8R | 验收监测单位:**国环****公司 |
| ****0113MADUH655XK | 竣工时间:2026-08-18 |
| 2026-08-19 | 调试结束时间:2026-11-19 |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间:2026-11-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/resources/site/1/html/ztbd/zxzt/qyxxgkl/xiangmuguanli/202610/58106.html |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 未发生变化,仍为注浆材料生产项目,产品为黑料、白料。 | 是否属于重大变动:|
| 高分子注浆材料(白料5000t/a、黑料5000t/a) | 实际建设情况:高分子注浆材料(白料5000t/a、黑料5000t/a) |
| 项目产能不变、无新增产品。原环评3个原料储罐单罐40m3,实际建设单罐45m3,单罐增加5m3,总储存容积增幅12.5%,储存能力增幅小于30%;项目不涉及第一类水污染物排放;污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动:|
| 搅拌→检验→灌装 | 实际建设情况:搅拌→检验→灌装 |
| 本项目产能、产品种类、生产工艺及核心设备均未改变,仅优化原辅材料配方并小幅调整储罐容积。项目对白、黑料原料进行替换优化,取消含氯原料,物料整体毒性、挥发性更低,未新增污染物种类,污染物排放总量未增加,无第一类水污染物排放;原料储罐容积增幅 12.5%,贮存及污染防治措施优化,无组织废气排放量未增加。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:搅拌、灌装工序及MDI投料作业,废气通过集气罩+软帘密闭收集,收集后的废气采用二级活性炭吸附装置处理,处理尾气经15m高排气筒(DA001)排放;储罐呼吸废气采用氮封措施,储罐呼吸阀通过密闭管道与活性炭吸附装置直接相连,呼吸废气经二级活性炭吸附处理后,由15m高排气筒(DA002)排放。废水:****煤矿****处理站处理达标后,用于厂区绿化,不外排。噪声:采取合理布局,避免噪声设备集中放置,通过隔声、距离衰减等措施降低设备噪声。固体废物:1、生活垃圾分类收集后交环卫部门清运。 2、一般固废暂存于厂内一般固废暂存间,一般固废暂存间位于材料库东侧,建筑面积20m2,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废包装材料、实验废料外售综合利用单位;甘油废包装桶交由供货商回收再利用。 3、危险废物:废压缩机油、废压缩机油桶、废润滑油、废润滑油桶、废抹布手套、废活性炭、其他废包装桶等分类暂存于危废贮存库,后交有资质单位处置。危废贮存库位于一般固废间东侧,建筑面积20m2。土壤及地下水:车间地面进行硬化、采取分区防渗,储罐区、生产车间生产工序、材料库、成品库,废润滑油、废压缩机油贮存的危废贮存库按照重点防渗要求设置;一般固废暂存间、生产厂房防渗按照一般防渗要求设置;办公区按照简单防渗要求设置。环境风险:1、罐区设防渗结构,围堰高度0.3m,围堰的规格为21.2m×10.85m×0.3m,配备应急物资、编制应急预案并备案。罐区和生产车间设置配套自动化控制系统、紧急停车系统、视频监控系统。 2、落实各污染物环保措施,控制厂区危险物质的暂存量,实施堵漏人员必须经过专门训练,并配备专门的堵漏器材和工具;加强日常管理和检查,要求该区域禁止明火;编制突发环境事件应急预案并报主管部门进行备案。 | 实际建设情况:废气:搅拌罐、灌装机、原料罐废气密闭管道收集,原料罐呼吸废气连续产生,生产设备废气仅作业时产生,支管设电动阀控制;废气经干式过滤棉+二级活性炭吸附,由16m排气筒DA001排放。废水:运营期废水以车间保洁废水为主,少量保洁废水与职工生活****煤矿****处理站处理。噪声:选用低噪声设备;产噪设备配套基础减振、厂房隔声,并优化设备布局远离厂界;同时强化设备日常运维等措施降噪。固体废物:1.一般工业固废 项目实验样块由采购方带走,无实验废料。一般固废包括废编织袋及各类原料废包装桶:****煤矿环卫清运;各类原料废桶由原料厂家回收。 2.危险固体废物 项目采用二硫化钼固体润滑,无废润滑油及废油桶产生;空压机检修产生的废压缩机油(HW08,900-214-08)、废压缩机油桶(HW49,900-041-49)及含油沾染废物(HW49,900-041-49),废气治理产生的废过滤棉(HW49,900-041-49)、废活性炭(HW49,900-039-49),分类收集后暂存于危废贮存库,委托**宏恩等****公司处置。3.生活垃圾 厂区设垃圾桶,生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处置。其他:1.环境风险 项目实施分区防渗管控,其中储罐区、生产车间(生产区、原料及成品区)、危废贮存库为重点防渗区,包装材料库、检验室为一般防渗区,办公区为简单防渗区。 生产车间地面采用水泥硬化+2mm**度聚乙烯环氧自流平防渗地坪,配套合格环氧防腐面漆,地面完整无裂缝,防渗渗透系数≤10cm/s,防渗防腐性能达标;危废库全域实施环氧防渗防腐处理,危废密闭存放并设置防渗托盘。储罐区设置规范砖砌围堰、防渗底板及导流、收集系统,泄漏物料可有效收集导入抗渗事故池,防渗、截留、导排设施完善,整体满足重点防渗管控及环评规范要求;材料库、检验室为一般防渗区,采用水泥硬化地面,防渗系数≤1.0×10cm/s;办公区落实简单硬化防渗。通过建立防渗巡检、设备维保、消防安全及危废台账管理制度,落实常态化环境管控,有效防范环境及安全风险。 2.应急预案 ****已编制突发环境事件应急预案,并取得了备案表(备案编号:610525-2026-040-L)。 |
| 1、环评阶段储罐呼吸废气、搅拌灌装废气分设两套二级活性炭装置,分别经两根15m排气筒排放。实际两类废气合并收集,增设电动阀实现分工况管控,采用搅拌罐罐顶负压、灌装机自带密闭罩收集,新增干式过滤棉预处理,共用一套处理设施由1根16m排气筒排放。 本次废气收集方式进一步强化,新增预处理单元保障活性炭吸附效率;原环评排气筒设计高度15m,实际调整为16m,利于污染物扩散。项目未新增废气主要排放口,经核算废气排放口污染物排放量满足环评要求。 2、****煤矿****处理站,工艺、规模、排放去向不变,无变动。 3、噪声污染防治措施与环评一致,无变动。 4、项目生活垃圾产生及处置方式与环评一致。一般固废方面,生产无实验废料产生,废甘油包装桶处置方式不变,烷基糖苷、废聚醚多元醇废包装桶,均由厂家回收利用,碳酸丙烯酯、DMAEE废包装桶由供货商回收复用,满足豁免条件免于危废管理;一般固废暂存场所调整为包装材料库内,占地缩减,贮存区满足规范要求。设备采用二氧化钼润滑工艺,无废润滑油及废油桶产生,减少危废种类;废气治理新增废过滤棉(HW49),集中收集后委托资质单位处置。危废库位置调整,危废贮存、处置方式与环评一致。项目各类固废均分类收集、规范处置,无二次污染,整体为优化调整。 5、包装材料库不再存放液态危险原料,防渗分区优化,由重点防渗调整为一般防渗;其余重点防渗区域(罐区、收集池、生产区、成品区、危废库)防渗要求维持不变。 6、罐区围堰加高、事故收集池容积略有增加,罐区底板、池体混凝土结构、抗渗等级、防渗面层进行细化;风险防控能力提升。自动控制、紧急停车、视频监控系统保持不变。 | 是否属于重大变动:|
| 1、依照相关法律法规建立健全各项环境保护制度,建立健全环保机构,落实环境管理责任,加强日常环境管理,减少污染物排放。 2、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环保措施。 3、项目建成后,应在启动生产设施或者在实际排污前取得排污许可证。按规定程序进行竣工环境保护验收,验收合格后,方可正式投入运行。 4、建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程落实环境保护措施、公开环境信息的主体,应按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》等要求依法依规公开建设项目环评信息,畅通公众参与和社会监督渠道,保障可能受建设项目环境影响的公众环境权益。 5、按照相关规定制定并落实监测计划,根据监测结果,及时加强污染防治措施;监测结果应及时向我局报备。 6、环境影响报告表经批准后,项目的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应当重新报批。自项目环境影响报告表批复文件批准之日起,如超过5年方决定开工建设,环境影响报告表应当报我局重新审核。 | 实际建设情况:1、企业已建立完善的环境保护管理制度,明确环境管理岗位职责,落实专人负责环保管理工作,强化日常管控,降低污染物排放。 2、项目严格执行环保“三同时”制度,废气收集治理、防渗、应急等环保设施与主体工程同步设计、施工、建成。 3、项目投产前已申领排污许可证;现已完成竣工环保验收监测,开展本次竣工环保验收,验收合格后**式投产。 4、建设单位全过程落实环保主体责任,已按规定公开环评相关信息,畅通公众监督渠道,保障公众环境权益。5、本次验收完成监测,后续按监测计划开展监测,监测数据及时在**排污许可证管理信息平台监测记录模块公示。 6、项目建设内容、规模、工艺、选址及污染防治措施与环评批复一致,无重大变动;项目开工时间在环评批复5年有效期内,无需重新报批/审核。 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ****处理站(依托) | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1城市杂用水水质标准 | ****处理站设计处理规模720m3/d,采用预处理+A2/O工艺+石英砂过滤+活性碳过滤+消毒工艺。 | 董东煤矿生活污水处理设施出口pH值、色度、浊度、嗅和味、五日生化需氧量、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解性总固体监测结果均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1城市杂用水水质标准值要求。 |
| 1 | 干式过滤棉+二级活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T 1061-2017)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | 搅拌罐、灌装机、原料罐废气密闭管道收集,原料罐呼吸废气连续产生,生产设备废气仅作业时产生,支管设电动阀控制;废气经干式过滤棉+二级活性炭吸附,由16m排气筒DA001排放。 | DA001排气筒、厂界非甲烷总烃符合《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T 1061-2017)标准限值要求;厂区内无组织非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)标准限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备、隔声减振、优化布局、强化设备日常运维等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类 | 选用低噪声设备;产噪设备配套基础减振、厂房隔声,并优化设备布局远离厂界;同时强化设备日常运维等措施降噪。 | 厂界工业噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准限值要求 |
| 1 | 车间地面进行硬化、采取分区防渗,储罐区、生产车间生产工序、材料库、成品库,废润滑油、废压缩机油贮存的危废贮存库按照重点防渗要求设置;一般固废暂存间、生产厂房防渗按照一般防渗要求设置;办公区按照简单防渗要求设置。 | 项目实施分区防渗管控,其中储罐区、生产车间(生产区、原料及成品区)、危废贮存库为重点防渗区,包装材料库、检验室为一般防渗区,办公区为简单防渗区。 生产车间地面采用水泥硬化+2mm**度聚乙烯环氧自流平防渗地坪,配套合格环氧防腐面漆,地面完整无裂缝,防渗渗透系数≤10cm/s,防渗防腐性能达标;危废库全域实施环氧防渗防腐处理,危废密闭存放并设置防渗托盘。储罐区设置规范砖砌围堰、防渗底板及导流、收集系统,泄漏物料可有效收集导入抗渗事故池,防渗、截留、导排设施完善,整体满足重点防渗管控及环评规范要求;材料库、检验室为一般防渗区,采用水泥硬化地面,防渗系数≤1.0×10cm/s;办公区落实简单硬化防渗。企业建立防渗巡检制度,防控土壤和地下水污染。 |
| 1 | 1、生活垃圾分类收集后交环卫部门清运。 2、一般固废暂存于厂内一般固废暂存间,一般固废暂存间位于材料库东侧,建筑面积20m2,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废包装材料、实验废料外售综合利用单位;甘油废包装桶交由供货商回收再利用。 3、危险废物:废压缩机油、废压缩机油桶、废润滑油、废润滑油桶、废抹布手套、废活性炭、其他废包装桶等分类暂存于危废贮存库,后交有资质单位处置。危废贮存库位于一般固废间东侧,建筑面积20m2。 | 1.一般工业固废 项目实验样块由采购方带走,无实验废料。一般固废包括废编织袋及各类原料废包装桶:****煤矿环卫清运;各类原料废桶由原料厂家回收。 2.危险固体废物 项目采用二硫化钼固体润滑,无废润滑油及废油桶产生;空压机检修产生的废压缩机油(HW08,900-214-08)、废压缩机油桶(HW49,900-041-49)及含油沾染废物(HW49,900-041-49),废气治理产生的废过滤棉(HW49,900-041-49)、废活性炭(HW49,900-039-49),分类收集后暂存于危废贮存库,委托**宏恩等****公司处置。 3.生活垃圾 厂区设垃圾桶,生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处置。 |
| 1 | 对厂区进行绿化。 | 厂区地面硬化,不涉及生态保护。 |
| 1 | 1、罐区设防渗结构,围堰高度0.3m,围堰的规格为21.2m×10.85m×0.3m,配备应急物资、编制应急预案并备案。罐区和生产车间设置配套自动化控制系统、紧急停车系统、视频监控系统。 2、落实各污染物环保措施,控制厂区危险物质的暂存量,实施堵漏人员必须经过专门训练,并配备专门的堵漏器材和工具;加强日常管理和检查,要求该区域禁止明火;编制突发环境事件应急预案并报主管部门进行备案。 | 1、厂区配套通风监控、气体报警、紧急停车及消防应急设施,通过建立防渗巡检、设备维保、消防安全及危废台账管理制度,落实常态化环境管控,有效防范环境及安全风险。 2、****已编制突发环境事件应急预案,并取得了备案表(备案编号:610525-2026-040-L)。 |
| ****煤矿****处理站处理达标后,用于厂区绿化,不外排。 | 验收阶段落实情况:****煤矿****处理站处理达标后,用于厂区绿化,不外排。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |