中联晋西分公司2026-2027年煤层气井油管防腐耐磨一体化涂层开发与应用服务合同采购项目采办计划公告

序号

采购包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

供应商资质基本要求

备注

1

****2026-2027年煤层气井油管防腐耐磨一体化涂层开发与应用服务合同采购

一、项目概况

中****公司作为我国煤层气勘探开发的骨干企业，****开发区块以丛式定向井、水平井为核心开发井型，井下管柱长期面**CO2分压、高氯离子产出液强腐蚀与井眼斜段抽油杆-油管往复强偏磨的耦**用，油管腐蚀穿孔、偏磨破损失效问题突出，已成为制约区块高效开发的核心瓶颈。

当前常规防腐涂层+扶正器的技术方案，在耦合工况下普遍存在涂层耐磨性能不足、耐介质渗透能力差、破损后防腐屏障快速失效的问题，目标区块油管平均使用寿命不足6个月，年均修井作业成本居高不下，同时存在管柱失效导致的井下事故、煤层气产量损失、安全生产等多重风险。

二、项目研究范围和内容

1、研究范围

**省**市、**省**市。

2、研究内容

（1）工区工况下管材失效主控因素分析、测试与评价体系建立

①管材磨蚀失效机理与多因素耦**用机制分析

系统梳理现场失效油管的失效部位分布、井况特征及历史失效数据，全面调研现有油管防护体系的现场应用效果与工况适配范围，搭建可精准还原现场核心服役条件的腐蚀-磨损耦合模拟试验平台，系统开展管材及涂层的基础力学性能、耐蚀性能、抗偏磨性能及耦合工况下长效服役性能测试。通过宏观失效形貌与微观损伤机制的关联分析，精准研判管材失效的主控因素及其作用权重，明确磨蚀失效的宏观特征模式与微观演化路径，厘清磨损与腐蚀的协同增效作用规律，为现场管柱科学选材、失效防控及室内模拟实验方案制定提供完备的理论支撑。

②腐蚀-磨损耦合工况下管材服役性能演化规律与综合评价

借助扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、万能材料试验机及自主研发的腐蚀磨损模拟试验机等先进测试手段，系统模拟不同温度、CO2分压、氯离子浓度、循环偏磨载荷组合的复杂井下工况，动态追踪N80碳钢、1Cr、3Cr等常用油管及配套防护涂层在不同损伤阶段的微观形貌及力学性能变化特征。通过对不同管材体系的失效行为与长效服役稳定性进行全生命周期测试与表征，明确目标工况下防护体系的核心失效机制与内在诱因。建立管材长效服役性能综合评价指标体系，量化不同材料的工况适配边界与失效风险阈值，明确后续防护材料定向优化的核心方向与关键控制边界，为现场管柱长效安全服役提供可落地的技术指导。

（2）防腐耐磨一体化涂层材料测试评价及示范应用

①防腐耐磨一体化涂层材料体系设计与性能测试评价

本研究针对高CO、高氯离子共存强腐蚀工况，开展耐蚀型改性树脂分子结构设计与可控合成研究。优选特种功能树脂基体并明确核心耐蚀指标，设计合成带特定官能团的改性树脂体系，通过FTIR精准表征分子结构与接枝程度，结合 DSC、接触角测试阐明关键工艺参数对树脂交联密度、玻璃化转变温度等性能的调控规律，经电化学阻抗谱与长期浸泡加速试验量化评价涂层耐蚀性，确立树脂最优改性方案，为构建**度有机交联防护网络提供高性能基体。同时聚焦无机填料与树脂界面相容性差、易团聚引发涂层缺陷及性能衰减的瓶颈，开展填料筛选、表面可控改性与高效分散研究，定向优选功能填料构建“迷宫式”阻隔结构，通过原位接枝引入匹配活性官能团优化界面结合，经表征与性能验证迭代确立最优工艺，获得兼具耐磨增强与介质阻隔双功能的填料增强相，为复合防护涂层制备提供核心组分。

②腐蚀-磨损耦**用下涂层配方优化与性能评价

针对高CO2、高氯离子腐蚀-磨损耦合工况下复合涂层协同失效的核心难题，基于改性树脂基体与无机填料增强相，开展复合防护涂层的配方优化、性能评价与失效机制研究。构建树脂-填料协同增效的复合涂层体系，采用正交试验与响应面法系统优化填料掺量、复配比例及固化工艺等关键参数，结合力学、耐磨与基础耐蚀性能测试筛选优化涂层配比。模拟现场服役工况，开展高温高压高CO2、高氯离子环境下的腐蚀-磨损耦合性能测试，评价涂层的耦合防护性能与协同失效特征。通过分析耦合试验前后涂层的微观形貌、磨损轨迹、界面元素分布与化学结构演化规律，确立最优涂层配方与制备工艺，完成长期服役稳定性验证，形成适配极端耦合工况的高性能复合防护涂层技术方案。

③油井管涂层示范性应用与标准化体系构建

梳理现有油井管涂层加工工艺、现场配套施工工艺的应用现状，确定涂层全流程施工的核心性能保障要求与工艺优化方向。系统开展管体表面预处理工艺、主体涂层涂覆固化工艺、接箍与螺纹特殊部位防护工艺的系统性优化研究。量化表面预处理粗糙度、预处理温度、涂覆方式、漆膜厚度、固化温度与时间等关键参数对涂层附着力、致密性、抗冲击性、界面结合性能及耐候性的影响规律，建立各工序工艺参数与涂层长效服役性能的关系规律，明确全流程施工的关键控制边界。通过多轮工艺验证与性能对标，形成油管涂层加工标准化施工工艺规程，为涂层的工程化应用提供成熟可复制的工艺支撑。

（3）复杂井况下完井管柱防腐耐磨技术系统优化方案与经济性应用策略制定

①复杂井况下管材-涂层分段匹配选型与全井段优化方案设计

结合煤层气目标区块直井段、造斜段、水平段腐蚀-磨损耦合工况差异显著的特点，基于前期N80碳钢、1Cr/3Cr合金管、防腐耐磨涂层油管等多类型管材的系统磨蚀性能评价结果，量化不同井段的CO2分压、氯离子浓度、偏磨载荷、流体流速等关键工况参数，精准界定各类管材及涂层的性能适配边界与失效风险阈值。针对全井段工况梯度变化特征，打破传统单一防护模式，开展管材-涂层组合式分段匹配选型设计，在强腐蚀-强偏磨井段采用高性能防腐耐磨涂层油管，中腐蚀-中偏磨井段选用1Cr/3Cr合金管，弱腐蚀-弱偏磨井段保留经济适用的N80碳钢。通过多方案对比优化，形成兼顾防护可靠性、施工便利性与整体完整性的全井段差异化管柱防护优化方案，从源头避免过度防护与防护不足问题。

②管柱防护方案经济性评价与分级应用策略优化

建立涵盖管材采购成本、现场施工成本、日常维护成本、故障更换成本及油气停产损失的防护体系全生命周期成本核算模型，引入层次分析法与模糊综合评价法，构建科学完善的“防护性能-经济成本-服役寿命”多目标优化评价体系。明确各方案的成本构成与投入产出比。结合目标区块井况分级特征，将油气井划分为强、中、弱三个等级的腐蚀-偏磨等级，针对不同等级井况的开发需求与经济效益预期，制定差异化的油管分级选型推荐策略。同时综合考虑单井产量、开发周期、作业难度等因素，形成可直接指导现场应用的分级应用方案与实施细则，实现全区块管柱防护**的最优配置，在保障管柱长效安全服役的前提下，显著降低整体防护成本。

2026年11月

1、投标人具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照。****事业单位的，****事业单位法人证书。****公司的，提供具有合法有效的营业执照和上级法人单位****公司投标），****公司和上级法人单位的资质、资格和业绩，不认可同一上级****公司的资质、资格和业绩。分公司与上级法人单位只可一家参与投标，同时参与投标的，投标均无效。
2、2022年1月1日至投标截止日（以合同签署时间为准），投标人应至少承担或完成1项金属材料或涂层材料防腐研究相关工作。