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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********373766G | 建设单位法人:周长城 |
| 朱占桥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区泾朴路581号 |
| ****年产11万件汽车零部件建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区泾朴路581号 |
| 经度:109.022850 纬度: 34.495220 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-30 |
| 市环高批复〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号:916********373766G001Y |
| 2026-05-29 | 项目实际总投资(万元):220 |
| 16.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********373766G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********373766G | 验收监测单位:******公司 |
| ****1105MAEJW85P2Y | 竣工时间:2026-05-26 |
| 2026-05-29 | 调试结束时间:2026-11-29 |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间:2026-10-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923rTK6v |
| 汽车零部件 | 实际建设情况:汽车零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产11万件 | 实际建设情况:年产6.3万件 |
| 本次验收年产6.3万件汽车零部件生产线 | 是否属于重大变动:|
| SMC模压产品:装料-压制成型-修整 焊接产品:焊接-组装 | 实际建设情况:SMC模压产品:装料-压制成型-修整 焊接产品:焊接 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目营运期废气污染源主要有模压成型废气、焊接烟尘。模压成型废气集气罩收集+二级活性炭吸附+15m高排气筒高空排放(DA001);焊接烟尘经集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒高空排放(DA002)。项目不产生生产废水,生活污水经化粪池处理后接市政管网排****处理厂。厂房隔声、对产噪设备采取降噪、减振等措施。一般固废:建立一般固废暂存处,建筑面积约为8m2,废包装、****回收部门。 危险固废:建立危废贮存库,建筑面积约为5m2,废润滑油、废液压油、废活性炭、废旧手套及废含油抹布危废贮存库专用桶暂存,定期交由有资质的单位处理。 生活垃圾:生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。 | 实际建设情况:项目营运期废气污染源主要有模压成型废气、焊接烟尘。模压成型废气集气管收集+二级活性炭吸附+15m高排气筒高空排放(DA001);焊接烟尘经集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒高空排放(DA002)。项目不产生生产废水,生活污水经化粪池处理后接市政管网排****处理厂。厂房隔声,选用低噪声设备,基础减振等措施降低噪声。一般固废:建立一般固废暂存处,建筑面积约为16m2,废包装、废除尘灰、废焊渣、****回收部门。 危险废物:建立危废贮存库,建筑面积约为10m2,废润滑油、废液压油、废活性炭、废旧手套及废含油抹布危废贮存库专用容器暂存,定期交******公司处理。 生活垃圾:生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。 |
| 一般固废暂存处及危废贮存库面积增大,其余均无变化 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准 | 项目不产生生产废水,生活污水经化粪池(依托)处理后接市政管网排****处理厂。 | 无 |
| 1 | 二级活性炭,布袋除尘器 | 营运期模压成型中非甲烷总烃、苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单表5大气污染物特别排放限值,焊接颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值。 非甲烷总烃厂界浓度《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单表9企业边界大气污染物浓度限值要求,无组织排放的苯乙烯浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值,厂区内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值要求。 | 液压废气:集气管+二级活性炭吸附+15m高排气筒高空排放(DA001); 焊接烟尘:经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒高空排放(DA002)。 | 根据监测结果,验收监测期间,有组织非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单表5中限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m3;苯乙烯≤20mg/m3);颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2最高允许排放浓度(颗粒物≤120mg/m3),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级最高允许排放速率严格50%限值要求(颗粒物≤1.75kg/h)。 厂界无组织非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单表9企业边界大气污染物浓度限值要求(非甲烷总烃≤4.0mg/m3);厂区无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值要求(非甲烷总烃≤6.0mg/m3);厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1mg/m3);厂界无组织苯乙烯排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值(苯乙烯≤5.0mg/m3)。 |
| 1 | 减振基础、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 厂房隔声,选用低噪声设备,基础减震等措施降低噪声。 | 监测结果可以看出,项目验收监测期间,厂界东、北测点昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
| 1 | (四)严格落实固废污染防治措施 项目生活垃圾经垃圾桶分类收集后,由环卫部门分类清运;废包装、****回收部门;废润滑油、废液压油、废活性炭、废旧手套及废含油抹布等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,分类暂存于危废贮存库,定期交有资质单位处置。 | 一般固废:建立一般固废暂存处,建筑面积约为16m2,废包装、废除尘灰、废焊渣、****回收部门。 危险废物:建立危废贮存库,建筑面积约为10m2,废润滑油、废液压油、废活性炭、废旧手套及废含油抹布危废贮存库专用容器暂存,定期交******公司处理。 生活垃圾:生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |