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渭南卤阳湖庆港天然气资源利用有限公司危废暂存间改扩建项目

审批

陕西-渭南-蒲城县

发布时间： 2026年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********8050578	李峰辉
李亚鹏	****开发区
省市县渭蒲高速卤阳湖出口向西200米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****危废暂存间改扩建项目

2021版本:149-	G5949-其他危险品仓储
	省市县陕开发区渭蒲高速卤阳湖出口向西200米现有厂区西南侧
经度:109.634717 纬度: 34.843653	****环境局
	2024-03-26
蒲环批复〔2023〕6号	****
2024-07-05	32.2
32.2	无
无	****
916********8050578	中环**公司
****0132MA7146RY9L	2025-05-31
2025-06-01	2025-10-01
2025-07-28	2025-08-22
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）性质：本项目主要用于暂存****产生的危险废物；	（1）性质：本项目主要用于暂存****产生的危险废物；
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（2）规模：2 间危险废物贮存库设计总建筑面积 38.94 ㎡；	（2）规模：2 间危险废物贮存库设计总建筑面积 38.94 ㎡；
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（3）生产工艺：1、储存类别：1#危险废物贮存库主要暂存固态危险废物，包括废机油桶/废药桶、废手套、含油棉纱、废油滤芯、废油漆桶、废**制品、废包装容器；2#危险废物贮存库主要暂存液态危险废物，包括生产废液、废矿物油、含油污泥、废MDEA溶液、化验室废液、废导热油。2、生产工艺：该项目对厂内产生的危险废物进行暂存，并委托有资质单位处置，不涉及危险废物的对外转运、处置与加工再利用。主要为收集+厂内短距离转运+入库+储存+委托有资质单位转移处置。3、设备及配套设施：1座1m3的集液池、2 个网络高清防爆半球摄像机、2 个、2 个固定式可燃气体探测器、2 具手提式磷酸铵盐灭火器、3 个托盘；4、物料运输、装卸、贮存方式：	（3）生产工艺：1、储存类别：1#危险废物贮存库主要暂存固态危险废物，包括废机油桶/废药桶、废手套、含油棉纱、废油滤芯、废油漆桶、废制品、废包装容器；2#危险废物贮存库主要暂存液态危险废物，包括生产废液、废矿物油、含油污泥、废MDEA溶液、化验室废液、废导热油。2、生产工艺：该项目对厂内产生的危险废物进行暂存，并委托有资质单位处置，不涉及危险废物的对外转运、处置与加工再利用。主要为收集+厂内短距离转运+入库+储存+委托有资质单位转移处置。3、设备及配套设施：1座1m3的集液池、2个网络高清防爆半球摄像机、2 个、2 个固定式可燃气体探测器、2具手提式磷酸铵盐灭火器、3 个托盘、2 个环境氧浓度探测器、4个防爆LED灯；4、主要原辅材料、燃料变化：**公司产生的危险废物，不涉及此类。项目仅因安全方面要求新增2个环境氧浓度探测器、4个防爆LED 灯，此变化，未产生污染物，也未导致污染物排放量增大等问题
项目仅因安全方面要求新增2个环境氧浓度探测器、4个防爆LED 灯，此变化，未产生污染物，也未导致污染物排放量增大等问题

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：项目营运期产生的废气来源于废矿物油、废导热油等油类物质贮存过程中产生的废气，主要为非甲烷总烃。产生的量小，通过加强危险废物贮存库通风，定期清运，本项目的污染物可实现达标排放，对周围环境影响较小，采取措施后非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。（2）项目只对危险废物进行收集、装卸、贮存，不进行加工、利用等生产活动，废矿油等液体类危险废物装卸时偶尔有滴漏，工作人员采用抹布擦拭，不用水冲洗地面，因此项目无生产废水产生。本项目投入人员为厂区内现有人员调配，未新增人员，因此项目无新增生活用水及生活水。（3）噪声污染防治措施：主要为排风机换气噪声，排风机换气噪声为持续性噪声，噪声源声级较低，通过选用低噪设备、距离衰减后对对周围声环境的影响不大；（4）土壤或地下水污染防治措施： ①源头控制措施：严格按照国家相关规范要求，对设备及其他构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的事故降到最低程度。 ②分区防控措施：危险废物贮存库要求重点防渗，地面由下至上依次为：采用素土夯实；300mm 厚级配砂石压实系数≥0.95；20mm 厚1 ：2.5 水泥砂浆保护层；0.3mm 厚 PE 防渗膜2 道；20mm 厚 1：2.5水泥砂浆保护层；200mm厚 C25 混凝土垫层，内配双向钢筋网；环氧底料一道；5mm 厚环氧不发火砂浆，强度达标后进行表面处理；1mm 厚环氧砂浆不发火涂料，渗透系数 ≤1.0×10-10cm/s 。同时，暂存间内部设置导流槽及集液池（ 1m3 ) , 且导流沟与集液池通，泄漏废液根据地势自流进入集液池，确保危险废物不出危废贮存间。（5）固体废物：项目为危险废物的临时贮存，在搬运过程中产生少量的废手套、含油棉纱。危险废物贮存库管理人员定期对危险废物包装容器进行检查，如果发现破损，及时更换容器，更换下来的废包装容器按危险废物一起委托有资质单位处理。	（1）废气：项目营运期产生的废气来源于废矿物油、废导热油等油类物质贮存过程中产生的废气，主要为非甲烷总烃。产生的量小，通过防爆钢制轴流风机通风后，厂界无组织废气非甲烷总烃监测浓度最大值1.64mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值要求；厂内2个危险废物贮存库门口外非甲烷总烃 1h 最大平均浓度值3.28mg/m3满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 附录 A 中表 A.1 厂内无组织排放限值要求。（2）项目只对危险废物进行收集、装卸、贮存，不进行加工、利用等生产活动，废矿物油等液体类危险废物装卸时偶尔有滴漏，工作人员采用抹布擦拭，不用水冲洗地面，因此项目无生产废水产生。本项目投入人员为厂区内现有人员调配，未新增人员，因此项目无新增生活用水及生活污水。不涉及此类措施变化。（3）噪声污染防治措施：项目主要为排风机产生噪声，通过选用低噪声设备、基础减振，室内设置，距离衰减后对周围声环境的影响不大；（4）土壤或地下水污染防治措施： ①源头控制措施：严格按照国家相关规范要求，建立了《危险废物污染防治制度和危险废物仓库管理制度》，每日有专人开展检查，并且将土壤和地下水监测纳入到企业自行监测计划中，定期委托第三方有CMA资质的单位开展监测。能确保将污染物泄漏的事故降到最低程度。 ②分区防控措施：危险废物贮存库按要求进行了重点防渗，地面由下至上依次为：采用素土夯实；300mm厚级配砂石压实系数≥0.95；20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层；0.3mm厚PE防渗膜2道；20mm厚1：2.5 水泥砂浆保护层；200mm厚C25混凝土垫层，内配双向钢筋网；环氧底料一道；5mm 厚环氧不发火砂浆，强度达标后进行表面处理；1mm 厚环氧砂浆不发火涂料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s 。同时，暂存间内部设置导流槽及集液池（ 0.125m3 ) , 且导流沟与集液池连通，泄漏废液根据地势自流进入集液池，能确保危险废物不出危废贮存间。（5）固体废物：项目产生的废手套、含油棉纱以及更换下来的废包装容器收集暂存至1#危险废物贮存库，定期由有资质单位处置（验收期间，与******公司书面方式签订合同）。
无、未发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）地点：1、项目地址：**生产厂区西南角，地理坐标为 E109°38′4.982″，N34°50′37.149″。2、平面布局：建设2个危险废物贮存库，各自设置大门，固液分别存放，从南至北依次排列为1# 、2# ，危险废物贮存库内各自设置一个1m3 的集液池，1#危险废物贮存库主要暂存固态危险废物，包括废机油桶/废药桶、废手套、含油棉纱、废油滤芯、废油漆桶、废制品、废包装容器；2#危险废物贮存库主要暂存液态危险废物，包括生产废液、废矿物油、含油污泥、废 MDEA 溶液、化验室废液、废导热油。 3、敏感目标：环境空气保护目标为：相对危险废物贮存库厂界北侧距离392m处的统一村相对危险废物贮存库厂界东北侧距离356m处贺村、相对危险废物贮存库厂界南侧距离467m处北张村。（2）事故废水暂存能力或拦截设施： 1、危废贮存间全密闭，可防风雨、防渗、防扬散；贮存间内安装可燃气体报警器、设置导流槽和集液池，危险废物贮存库地面液体泄漏后经导流槽流入集液池；危险废物贮存库整个地面、裙角进行重点防渗；危险废物贮存库内布置灭火器，贮存间外设置消防沙等环境风险物资。一旦发生泄漏或火灾事故，泄漏物料可沿导流沟收集至集液池中，事故后的洗消废水排至事故应急池。定期、定时检查，加强职工安全教育，提高环境风险防范意识。2、修突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。强化环境风险管控，防范各类环境安全隐患。	（1）地点：1、项目地址：**生产厂区西南角，地理坐标为 E109°38′4.982″，N34°50′37.149″。2、平面布局：本项目共建设 2 间砖混结构的危险废物贮存库，总占地面积为38.94 ㎡（单间为 19.47㎡），各自设置大门，危险废物贮存库内各自设置一个 0.125m3的集液池，从南至北依次排列为 1#、2#，1#危险废物贮存库主要暂存固态危险废物，包括废机油桶/废药桶、废手套、含油棉纱、废油滤芯、废油漆桶、废制品、废包装容器；2#危险废物存库主要暂存液态危险废物，包括生产废液、废矿物油、含油污泥、废 MDEA 溶液、化验室废液、废导热油。危险废物贮存库内部功能分区明确，总平面布置合理，符合危废管理要求。除集液池容积由1m3变为0.125m3之外，其他未发生变化。 3、敏感目标：环境空气保护目标为：相对危险废物贮存库厂界北侧距离392m处的统一村相对危险废物贮存库厂界东北侧距离356m处贺村、相对危险废物贮存库厂界南侧距离467m处北张村。（2）事故废水暂存能力或拦截设施：（1）废贮存间全密闭，可防风雨、防渗、防扬散；贮存间内安装可燃气体报警器、设置导流槽和集液池，危险废物贮存库地面液体泄漏后经导流槽流入集液池；危险废物贮存库整个地面、裙角进行重点防渗；危险废物贮存库内布置灭火器，贮存间外设置消防沙等环境风险物资；（2）已按要求《危险废物污染防治制度和危险废物仓库管理制度》，每日有专人开展检查，并且将土壤和地下水监测纳入到企业自行监测计划中，定期委托第三方有CMA资质的单位开展监测。能确保将污染物泄漏的事故降到最低程度。（3）项目已修编了《**突发环境事件应急预案》(备案编号：610**024027）。备案表见附件4。
（1）、因实际贮存设计，集液池容积由 1m3变为 0.125m3，

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防爆钢制轴流风机

《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中大气污染物浓度限值

危险废物存库内各设置了一套风量为1649m3/h轴流风机进行换风，废矿物油、废导热油等油类物质贮存过程中产生的非甲烷总烃废气通过风机换气引至室外无组织排放。

验收监测期间，厂界无组织废气非甲烷总烃监测浓度最大值1.64mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂内2个危险废物贮存库门口外非甲烷总烃1h最大平均浓度值3.28mg/m3满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 GB 37822-2019附录A中表A.1厂内无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008 ）2类标准

项目运行过程中主要为2套轴流风机运行过程中产生噪声，项目选用低噪声设备、基础减振，室内设置等措施，且根据调查，项目周边50m范围内无声环境敏感目标，产生的噪声距离衰减后对周围声环境的影响不大。

验收监测期间，验收监测期间，项目厂界4周昼间噪声监测值在51~59dB（A）之间，夜间噪声监测值在 43~49dB（A）之间，监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、土壤及地下水污染防治措施①源头控制措施严格按照国家相关规范要求，对设备及其他构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的事故降到最低程度。 ②分区防控措施危废贮存间要求重点防渗，地面由下至上依次为：采用素土夯实；300mm厚级配砂石压实系数≥0.95；20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层；0.3mm厚PE防渗膜2道；20mm厚1 ：2.5 水泥砂浆保护层；200mm厚C25混凝土垫层，内配双向钢筋网；环氧底料一道；5mm厚环氧不发火砂浆，强度达标后进行表面处理；1mm厚环氧砂浆不发火涂料，渗透系数 ≤1.0×10-10cm/s 。同时，危险废物贮存库内部设置导流槽及集液池（1m3 ) , 且导流沟与集液池连通，泄漏废液根据地势自流进入集液池，确保危险废物不出危废贮存间。2、按照国家相关规范要求，建立《危险废物污染防治制度和危险废物仓库管理制度》等管理制度，每日设专人开展检查，并且将土壤和地下水监测纳入到企业自行监测计划中，定期委托第三方有CMA资质的单位开展土壤和地下水监测。

项目储存的废矿物油、废导热油、废 MDEA 溶液、化验室废液、生产废液浮油，在事故状态下，贮存间防渗措施不当或地面防渗结构发生破损，泄漏的废矿物油、废导热油、废 MDEA 溶液、化验室废液、生产废液浮油等液态危险废物垂直入渗可能造成对土壤、地下水的污染。为此，项目对危险废物贮存库按要求进行了重点防渗，地面由下至上依次为：采用素土夯实；300mm 厚级配砂石压实系数≥0.95；20mm 厚1 ：2.5水泥砂浆保护层；0.3mm厚PE防渗膜 2 道； 20mm厚 1：2.5水泥砂浆保护层；200mm厚C25混凝土垫层，内配双向钢筋网；环氧底料一道；5mm 厚环氧不发火砂浆，强度达标后进行表面处理； 1mm 厚环氧砂浆不发火涂料，渗透系数≤1.0×10 - 10cm/s 。同时，危险废物贮存库内部设置导流槽及集液池（1m3) , 且导流沟与集液池连通，泄漏废液根据地势自流进入集液池，能确保危险废物不出危废贮存间。另外，公司按照国家相关规范要求，建立了《危险废物污染防治制度和危险废物仓库管理制度》等管理制度，每日设有专人开展检查，并且将土壤和地下水监测纳入到企业自行监测计划中，定期委托第三方有CMA资质的单位开展了土壤和地下水监测。通过上述措施，能确保将污染物泄漏污染土壤、地下水的污染事故降到最低程度。根据2025年3月5日由**恒信检测有限公司出具的2025年第1季的环境监测报告（报告编号为：环 (监)SXHX202****4801SZ号），2025年 2月27日****公司对危废库房旁地下水井进行了监测，经监测，危废库房旁地下水井地下水铬(六价)、砷监测结果均符合《地下水质量标准》 GB/T14848-2017表1、表2中“Ⅲ类”标准限值要求;石油类、石油(C6-C9)、石油烃 (C10-C40)均未检出，因在《地下水质量标准》GB/T14848-2017中无石油类、石油 (C6-C9)、石油烃(C10-C40)的限值要求，未作达标评价。根据2024年5月6日由**恒信检测有限公司出具的2024年土壤监测报告（报告编号为：环 (监)SXHX****04337TR号），2024年4 月16****公司对厂区西南角 1#采样点（靠近项目地）进行了土壤监测，经监测，厂区西南角1#采样点土壤所测项目的监测结果均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)GB36600-2018表1、表2中第二类用地“选值”标准限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、项目在搬运收集过程中产生废手套、含油抹布、废包装容器。项目涉及的危险废物（废机油桶/废药桶、废手套、含油棉纱、含油污泥、生产废液、废矿物油、废 MDEA 溶液、化验室废液、废导热油、废油滤芯、废油漆桶、废 **制品、废包装容器）定期交由有资质单位进行处理， 2、危险废物贮存库按照要求对贮存区进行防腐、防渗、防漏处理,产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求规范处置。3、危险废物贮存库按照要求对贮存区进行防腐、防渗、防漏处理,产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求规范处置。

1、项目建设2间危险废物贮存库，****公司厂内产生的危险废物进行临时暂存，暂存至一定量，定期由公司委托的有资质单位处置，不涉及危险废物的厂外的转运、处置与加工再利用。2、经现场调查，项目1#危险废物贮存库主要暂存固态危险废物，包括废机油桶/废药桶、废手套、含油棉纱、废油滤芯、废油漆桶、废**制品、废包装容器，2#危险废物贮存库主要暂存液态危险废物，包括生产废液浮油、废矿物油、含油污泥、废MDEA溶液、化验室废液、废导热油。同时，上述危险废物收集后，在搬运至危险废物贮存库过程中产生少量的废手套、含油棉纱。以及危险废物贮存库管理人员定期对危险废物包装容器进行检查时，发现有破损，及时更换的容器，更换下来的废包装容器按危险废物分类收集，暂存至1#危险废物贮存库，同本项目储存的危险废物，定期委托第三方有资质单位拉运处置，本次验收期间，公司与**绿林环保科 ****公司处理以书面方式签订合同。合同明确，2025 年2月6日至2025年12月31日项目暂存的危险废物由** ****公司定期拉运处置。3、项目在厂区西南角设置了2间砖混结构的危险废物贮存库，危险废物贮存库按要求进行了重点防渗，地面由下至上依次为：采用素土夯实； 300mm 厚级配砂石压实系数≥0.95；20mm 厚 1 ：2.5 水泥砂浆保护层；0.3mm 厚 PE 防渗膜 2 道；20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆保护层；200mm 厚 C25 混凝土垫层，内配双向钢筋网；环氧底料一道；5mm 厚环氧不发火砂浆，强度达标后进行表面处理；1mm 厚环氧砂浆不发火涂料，渗透系数≤1.0×10 -10cm/s 。同时，暂存间内部设置导流槽及集液池（ 0.125m3 ) , 且导流沟与集液池连通，泄漏废液根据地势自流进入集液池，并且参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18 597-2023）附录 A 危险废物标签设置了危险废物标识。验收监测期间，经现场调查，危险废物采取上述措施后，危险废物收集和贮存措施、危险废物贮存库的防渗、防漏措施满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、风险防范措施：危废贮存间全密闭，可防风雨、防渗、防扬散；贮存间内安装可燃气体报警器、设置导流槽和集液池，贮存间地面液体泄漏后经导流槽流入集液池；贮存间整个地面、裙角进行重点防渗；贮存间内布置灭火器，贮存间外设置消防沙等环境风险物资。一旦发生泄漏或火灾事故，泄漏物料可沿导流沟收集至集液池中，事故后的洗消废水排至事故应急池。 2、风险管理制度要求 ①建立完善的危废管理制度，由专人负责管理，对危废贮存种类、数量进行台账管理。贮存间地面严格按照防渗要求进行防渗，设置导流沟及废液收集池。同时应采取完善的管理措施，设置灭火器等消防器材。加强职工安全教育，提高环境风险防范意识，建立完善的危废管理制度，由专人负责管理，对危废贮存种类、数量进行台账管理等。 ②修编突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。强化环境风险管控，防范各类环境安全隐患

现场调查，项目涉及的风险源为危险废物贮存库，主要是事故类型是液态或半固态危险废物在贮存或装卸过程中发生容器破裂，导致物料泄漏，泄漏的液态废物下渗污染地下水和土壤事故。项目根据《中华人民**国环境保护法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》规定修编了《渭南卤阳湖庆港天****公司突发环境事件应急预案》 ( 备案编号： 610****024027）附件4，项目已按要求建立了《危险废物污染防治制度和危险废物仓库管理制度》等风险防范制度，危险废物贮存库内设置导流槽和集液池，危险废物贮存库整个地面、裙角进行重点防渗；危险废物贮存库内布置灭火器，贮存间外设置消防沙等环境风险物资，并且设置了专职人员负责日常环保工作和安全管理工作，通过上述风险防范措施，能确保降低建设项目环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程