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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********7270512 | 建设单位法人:赵军元 |
| 刘** | 建设单位所在行政区划:**省**市渭** |
| **省**市渭**中**路中段****厂区内 |
| 石油钻采配件生产线扩建项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市渭** **省**市渭**中**路中段****厂区内 |
| 经度:108.743540 纬度: 34.362820 | ****机关:******服务局 |
| 环评批复时间: | 2026-05-18 |
| 咸渭行审发〔2026〕111号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-28 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 16 | 运营单位名称:**** |
| 916********7270512 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**碧波****公司 |
| ****0402MA6XU3QY3U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2026-07-20 |
| 2026-08-01 | 调试结束时间:2026-10-31 |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | https://xianyangshanhe.com/index.php?m=home c=View a=index aid=196 admin_id=1 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****油田活动房体104栋、保温棚类163套、模具类520吨、其他类(钢绳轮、吊索箱钻杆盒、包装箱等)500吨。 | 实际建设情况:****油田活动房体83栋、保温棚类130套、模具类416吨、其他类(钢绳轮、吊索箱钻杆盒、包装箱等)400吨。 |
| 验收调查期间,经现场勘察,现有已建生产设备数量满足当前生产需要,所以设备数量的变化未导致本项目生产规模的增大,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| ①下料:原材料(钢材)通过厂家运送至项目厂区,按照尺寸进行气割、锯床进行下料。此工序会产生切割烟尘、设备噪声及边角料、废机油、废切削液。 ②组对:铆工在组装平台上进行底盘和房顶组队,该工序会产生噪声; ③焊接:将组对后的物件进行焊接,焊接采用二保焊和氩弧焊,材料为焊丝、焊条。此工序会产生焊接烟尘、焊接废渣; ④喷砂:焊接后的工件通过助推气流将砂料加速,加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速),被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。该工序会产生粉尘、噪声; ⑤表面涂装:将喷砂处理后的工件运至喷烘漆房进行喷漆,项目喷漆原料均采用水性漆,喷漆方式为人工喷涂,喷漆后的工件在喷烘漆房内烘干,加热方式为电加热。此工序会产生喷漆废气、设备噪声、漆渣、废水性漆桶; ⑥装配:所有部件制作完成,待机组和气源设备到厂后进行总装配; ⑦检验、入库:总装配完成后车间报检检验科进行出厂检验,检验合格,入库。 | 实际建设情况:①下料:原材料(钢材)通过厂家运送至项目厂区,按照尺寸进行气割、锯床进行下料。此工序会产生切割烟尘、设备噪声及边角料、废机油、废切削液。 ②组对:铆工在组装平台上进行底盘和房顶组队,该工序会产生噪声; ③焊接:将组对后的物件进行焊接,焊接采用二保焊和氩弧焊,材料为焊丝、焊条。此工序会产生焊接烟尘、焊接废渣; ④喷砂:焊接后的工件通过助推气流将砂料加速,加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速),被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。该工序会产生粉尘、噪声; ⑤表面涂装:将喷砂处理后的工件运至喷烘漆房进行喷漆,项目喷漆原料均采用水性漆,喷漆方式为人工喷涂,喷漆后的工件在喷烘漆房内烘干,加热方式为电加热。此工序会产生喷漆废气、设备噪声、漆渣、废水性漆桶; ⑥装配:所有部件制作完成,待机组和气源设备到厂后进行总装配; ⑦检验、入库:总装配完成后车间报检检验科进行出厂检验,检验合格,入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理:喷漆废气经“干式过滤棉+活性炭吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧”工艺处理后经1根 15m 高DA001排气筒排放。喷砂废气(喷砂过程产生的粉尘、砂丸循环回用产生的粉尘)分别经1套高效脉冲式滤筒除尘器处理后经同一根 20m高DA002 高排气筒排放。2号车间设置集中式焊接棚,焊接烟尘经集中式焊烟净化装置处理后经1根16m高DA003排气筒排放; 分散式焊机产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。5号车间设置集中式焊接棚,焊接烟尘经滤筒除尘器处理后无组织排放。切割机产生的烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放。废水治理:职工生活废水经化粪池预处理后通过市政管网排****处理厂。固废处理:生活垃圾分类收集,环卫清运。废金属由****公司回收处理。危险废物暂存于危险废物暂存库,委托**新天地固体****公司进行处置。噪声治理:采用低噪声设备及减震、隔声等措施。 | 实际建设情况:废气治理:依托原有喷漆废气治理设施,喷漆废气经“干式过滤棉+活性炭吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧”工艺处理后经1根 15m 高DA001排气筒排放。依托原有喷砂废气治理设施,喷砂废气(喷砂过程产生的粉尘、砂丸循环回用产生的粉尘)分别经1套高效脉冲式滤筒除尘器处理后经同一根 20m高DA002 高排气筒排放。依托原有焊接烟尘治理设施,2号车间设置集中式焊接棚,焊接烟尘经集中式焊烟净化装置处理后经1根16m高DA003排气筒排放; 分散式焊机产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。新增5号车间设置一座集中式焊接棚,焊接烟尘收集后经滤筒除尘器处理后无组织排放。新增切割机产生的切割烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放。废水治理:依托原有职工生活废水经化粪池预处理后通过市政管网排****处理厂。固废处理:依托原有生活垃圾分类收集,环卫清运。依托原有废金属由****公司回收处理。依托原有危险废物暂存于危险废物暂存库,委托**新天地固体****公司进行处置。噪声治理:项目新增生产设备优选低噪类型,安装时加装基座减振,车间结构采用封闭框架彩钢结构,降低噪声排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.072 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.192 | 0.12 | |
| 0.0026 | 0.0045 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.004 | |
| 0.0017 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.003 | |
| 0.0077 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.168 | 5.585 | 0 | 0 | 0 | 6.753 | 5.585 | / |
| 1.08 | 2.29 | 0 | 0 | 0 | 3.37 | 2.29 | / |
| 1 | 依托现有化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中 B级标准 | 依托现有化粪池1座(地下设置,10m3) | 项目用水主要为员工生活用水。项目生活污水进入厂区化粪池(地下设置,10m3)处理后经市政污水管网排****处理厂。项目厂区废水总排口水质监测值均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准要求。 |
| 1 | 焊接棚+滤筒除尘器处理后通过车间的机械换风装置排放出室外 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求(1.0mg/m3) | 项目现场5车间焊接烟尘由全封闭式焊接棚+管道收集后采用1套滤筒除尘器处理后通过车间的机械换风装置排放出室外 | 本项目验收监测期间,厂界颗粒物无组织排放最大值为0.245mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求(1.0mg/m3); |
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 优先选用低噪设备,车间结构采用封闭框架彩钢结构。采用基础减振、隔声减振等降噪措施。 | 验收监测期间,厂区东北、东南、西南、西北厂界昼间噪声最大值为58dB(A),夜间噪声最大值为48dB(A),厂界四周昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中的2类标准限值要求。 |
| 依托原有1号车间1层,建筑面积1978m2,主要用于下料。不新增设备。依托原有3号车间建筑面积 1551.34m2,主要用于成品、半成品包装、暂存。依托原有办公区,1层,建筑面积630m2。主要用于职工日常办公。依托原有市政给水管网供给。依托原有生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。依托原有市政供电。依托原有采取分体式空调。依托原有原辅料库房建筑面积300m2,主要存放原辅料。依托原有油漆暂存间建筑面积35m2,主要存放项目用涂料。依托原有危险废物暂存库,建筑面积67.2m2,主要存放项目产生的各类危险废物。依托原有喷漆废气治理设施,喷漆废气经“干式过滤棉+活性炭吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧”工艺处理后经1根 15m 高DA001排气筒排放。依托原有喷砂废气治理设施,喷砂废气(喷砂过程产生的粉尘、砂丸循环回用产生的粉尘)分别经1套高效脉冲式滤筒除尘器处理后经同一根 20m高DA002 高排气筒排放。依托原有焊接烟尘治理设施,2号车间设置集中式焊接棚,焊接烟尘经集中式焊烟净化装置处理后经1根16m高DA003排气筒排放; 分散式焊机产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。依托原有职工生活废水经化粪池预处理后通过市政管网排****处理厂。依托原有生活垃圾分类收集,环卫清运。依托原有废金属由****公司回收处理。依托原有危险废物暂存于危险废物暂存库,委托**新天地固体****公司进行处置。 | 验收阶段落实情况:依托原有1号车间1层,建筑面积1978m2,主要用于下料。不新增设备。依托原有3号车间建筑面积 1551.34m2,主要用于成品、半成品包装、暂存。依托原有办公区,1层,建筑面积630m2。主要用于职工日常办公。依托原有市政给水管网供给。依托原有生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。依托原有市政供电。依托原有采取分体式空调。依托原有原辅料库房建筑面积300m2,主要存放原辅料。依托原有油漆暂存间建筑面积35m2,主要存放项目用涂料。依托原有危险废物暂存库,建筑面积67.2m2,主要存放项目产生的各类危险废物。依托原有喷漆废气治理设施,喷漆废气经“干式过滤棉+活性炭吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧”工艺处理后经1根 15m 高DA001排气筒排放。依托原有喷砂废气治理设施,喷砂废气(喷砂过程产生的粉尘、砂丸循环回用产生的粉尘)分别经1套高效脉冲式滤筒除尘器处理后经同一根 20m高DA002 高排气筒排放。依托原有焊接烟尘治理设施,2号车间设置集中式焊接棚,焊接烟尘经集中式焊烟净化装置处理后经1根16m高DA003排气筒排放; 分散式焊机产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。依托原有职工生活废水经化粪池预处理后通过市政管网排****处理厂。依托原有生活垃圾分类收集,环卫清运。依托原有废金属由****公司回收处理。依托原有危险废物暂存于危险废物暂存库,委托**新天地固体****公司进行处置。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |