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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0301MAE6AKL78F | 建设单位法人:康江博 |
| 康江博 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| ****开发区****工业园88号 |
| 博豪金属机械加工扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ****高新区 ****高新区 |
| 经度:107.260833 纬度: 34.321389 | ****机关:****开发区****中心 |
| 环评批复时间: | 2025-06-13 |
| 高新环评审批〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号:****0301MAE6AKL78F001P |
| 2026-04-28 | 项目实际总投资(万元):185 |
| 5.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0301MAE6AKL78F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**优创****公司 |
| ****0303MAD463K37H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2026-05-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间:2026-11-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544712 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计总产能为年加工钛棒500t(均需退火处理) | 实际建设情况:本次验收产能为年加工钛棒250t(均需退火处理) |
| 根据项目实际情况,在生产过程中,配套新增湿式抛光机2台,平头机2台,切断机1台,普车1台,用于生产。根据工程分析及实际生产情况,新增抛光机采用水抛方式进行生产(即生产过程加水进行抛光,此种生产方式会产生一定的噪声及废水、固废,无废气产生),最终抛光过程产生废水经水箱收集后循环使用不外排;切断机、普车、平头机均为普通机加设备,仅对产品后续进行加工(对钛棒进行平头、切断等)。因此,虽新增设备,但无废气产生,抛光用水循环使用不外排。由于本项目所加工钛棒均需要进行退火处理,处理后的钛棒方可进行后续校直、抛光等加工,本次验收设备退火炉较环评未发生变化,因此退火的钛棒坯产能符合250t/a(单台退火炉)的产能要求(后续加工不会对本项目产品产能造成影响),综上所述,本次虽增加上述设备,但实际钛棒产能不会增加(即250t/a)。 | 是否属于重大变动:|
| 常规机加工、退火、校直、抛光、检验探伤、点焊 | 实际建设情况:常规机加工、退火、校直、抛光、检验探伤、点焊 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 焊接烟尘(颗粒物):移动焊烟净化器。(1)雨污分流制,雨水沿雨水渠排入雨水管网;(2)生活污水经厂区东南角化粪池预处理后,通过污水管网排入宝****公司****处理厂。通过基础减振、距离衰减、厂房隔声、合理布局等降噪措施降低运营期工业噪声排放。①生活垃圾:厂区内设置垃圾桶,集中收集,定期交由当地环卫部门清运处置。②一般固废:项目一般固废暂存间位于生产厂房西北角。用于钛屑、边角料、废千叶轮、废焊丝、废砂纸等一般固废集中暂存。③危险废物:项目危险废物贮存库位于生产厂房东北角,运营期产生的废切削液、废润滑油、废油桶暂存于危废贮存库内,定期交由有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:厂内针对焊接烟尘已设置1台移动焊烟净化器。(1)厂内能够实现雨污分流制,雨水沿雨水渠排入雨水管网;(2)生活污水经厂区东南角化粪池预处理后,通过污水管网能够排入宝****公司****处理厂。生产设备均安装于厂房内,通过基础减振、厂房隔声等措施降低运营期工业噪声排放。厂内设有生活垃圾桶,产生生活垃圾经收集后定期交环卫部门清运处置;厂内设有一般固废暂存区对一般固废进行暂存,定期外售;厂内设有一间危废贮存库,位于厂内西北侧,占地约4m2,生产过程产生危险废物暂存后定期交由有资质单位转运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已设置一台移动式焊烟净化器 | 根据监测报告可知,本项目厂界颗粒物(监测期间厂界下风向最大值为0.229mg/m3),能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的限值要求(1.0mg/m3) |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中的3类限值要求 | 生产设施及环保设备均置于厂房内进行生产,能够满足厂房隔声要求 | 本次噪声监测在厂界四周共布设3个监测点位,进行了昼间等效声级值及最大值监测(其中厂界南侧不具备监测条件),根据监测结果可知,本项目东厂界、西厂界、北厂界噪声(监测期间,西厂界、北厂界6月10日昼间监测结果最大,均为57dB(A))均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中的3类限值要求(昼间65dB(A)) |
| 1 | 加强固体废物污染防治。按照“减量化、**化无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,规范化改建和管理固体废物贮存场所。机械加工过程中产生含切削液或者油污的废钛屑按照相关规范要求进行处置。废润滑油、废液压油、废切削液、废油桶、废含油抹布或手套等作为危险废物交由有危险废物处置资质单位,同时依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)要求,****公司的危险废物管理计划,建立健全管理台账及按时申报危险废物有关资料,进一步加强危险废物环境管理。 | 本次验收内容运营期产生的固废主要包括生活垃圾、一般固废(钛屑、边角料、废千叶轮、废焊丝、除尘水箱底泥、除尘器收尘灰)、危险废物(废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶等)。 厂区设置垃圾桶,生活垃圾集中收集后,交由环卫部门清运;设置一般固废暂存区对一般固废分类暂存,定期外售;危险废物在厂房内西北侧设置了危废贮存库对其分类暂存(占地约4m2,能够容纳项目产生的危险废物),定期交由有资质单位转运处置。厂区设置的危险废物贮存库已配套防流失、防渗漏、防扬散措施,并设置了危险废物标识及危险废物管理制度,制定有危险废物管理台账。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |