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宝鸡锐拓源金属材料有限公司金属制品加工建设项目

审批

陕西-宝鸡-渭滨区

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0301MAK65H8H2W	贾国庆
贾国庆	省市高新区
****开发区宝钛路清庵堡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****金属制品加工建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市高新区 ****开发区宝钛路清庵堡村
经度:107.**06944 纬度: 34.**92778	**开发区**中心
	2026-06-12
高新环评审批〔2026〕32号	****0301MAK65H8H2W001P
2026-06-12	88.59
8.5	****
****0301MAK65H8H2W	市**公司
916********342116A	市**公司
916********342116A	2026-07-05
2026-07-26	2026-08-26
2026-09-23	2026-10-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钛板坯800t/a、钛板200t/a、钢板1000t/a、金属复合板1500t/a、铜铝复合板70t/a、铜铝复合片50t/a、铜铝复合整片10t/a、铜钢复合板20t/a	年产钛板坯800t/a、钛板200t/a、钢板1000t/a、金属复合板1500t/a、铜铝复合板70t/a、铜铝复合片50t/a、铜铝复合整片10t/a、铜钢复合板20t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）湿式打磨适用工件：钛板、钛板坯、金属复合板等对表面温度敏感或易氧化的工件；以及批量大、粉尘产生量大的常规打磨任务。作业方式：采用自动打磨机连续喷淋加湿，确保打磨点全程湿法作业，无肉眼可见粉尘飞扬。（2）干式打磨适用工件：钢板等对表面氧化不敏感的工件；或工件形状复杂、湿式打磨难以实施的部位；以及小批量、临时性打磨任务。作业方式：在封闭式自动打磨机内进行，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理。工艺流程及产污环节简述： ①打磨：1）打磨（干式）：接受客户委托加工任务后，先对工件进行外观清点与基础检查，随后通过吊装设备将工件平稳放入打磨工位固定。自动打磨机封闭，作业时产生的打磨废气在风机负压作用下，由收集口收集送至配套布袋除尘器处理后由15m排气筒排放；2）打磨（湿法作业）：自动打磨机采用连续供水/喷淋加湿的打磨方式，确保打磨点全程湿法作业，无肉眼可见粉尘飞扬。湿法打磨区域设置有打磨废水导排系统（导流槽/沟）、防溢围堰及收集管道，打磨废水经导排进入三级沉淀池处理，沉淀池定期清掏污泥，严禁废水在车间或打磨区域漫流。打磨过程中产生的含尘废水通过重力沉淀实现固液分离，处理后**循环回用不外排，仅定期补充新鲜水。自动打磨机湿法作业产生含粉尘的打磨废水；打磨过程会产生废页轮等固体废物，同时，打磨机运行过程中会持续产生机械性噪声。 ②检验：打磨工序完成后，由检验人员采用目视检查与工具检测相结合的方式，核查工件的精度、表面平整度等指标，判断是否符合加工要求。 ③局部焊接、修磨：打磨后的工件经检验①局部划痕、毛刺、氧化层未去除干净或局部缺陷需要修复；②平整度或粗糙度不满足客户要求或客户要求对多段工件进行拼接；③焊接后焊缝余高超标或存在焊瘤。则进行修磨或焊接，焊接与修磨过程中，会产生金属粉尘及废气颗粒物，且焊接设备、修磨工具运行时会产生间断性噪声，产生的废气经收集后通过脉冲式滤筒除尘器处理后由15m排气筒排放（DA001）； ④检验：二次打磨后，再次对工件进行全面检测，严格按照客户既定标准核查各项指标，确保产品符合委托要求，此工序无污染物产生。（2）金属制品加工区生产工艺如下：本项目以铜铝、钛铜、铜钢、铝钢等金属复合材料为主要生产原料，主要采用数控车床、数控铣床、钻床等机械设备，通过车削、铣削、钻孔等机械加工方式对复合材料坯料进行成型加工，加工完成后经尺寸精度、外观质量、性能指标等检验工序检测合格，再进行清洁、包装，最终生产出多品种、多规格的金属复合结构件与功能配件，产品主要应用于电子通讯、轨道交通、新能源装备、模具制造等领域；产品出厂后可直接供下游企业装配使用，一般无需再进行复杂的二次成型或改性加工。机械加工过程中，设备运行会产生噪声，同时产生废切削液、沾染切削液的金属屑以及加工废边角料。	（1）湿式打磨适用工件：钛板、钛板坯、金属复合板等对表面温度敏感或易氧化的工件；以及批量大、粉尘产生量大的常规打磨任务。作业方式：采用自动打磨机连续喷淋加湿，确保打磨点全程湿法作业，无肉眼可见粉尘飞扬。（2）干式打磨适用工件：钢板等对表面氧化不敏感的工件；或工件形状复杂、湿式打磨难以实施的部位；以及小批量、临时性打磨任务。作业方式：在封闭式自动打磨机内进行，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理。工艺流程及产污环节简述： ①打磨：1）打磨（干式）：接受客户委托加工任务后，先对工件进行外观清点与基础检查，随后通过吊装设备将工件平稳放入打磨工位固定。自动打磨机封闭，作业时产生的打磨废气在风机负压作用下，由收集口收集送至配套布袋除尘器处理后由15m排气筒排放；2）打磨（湿法作业）：自动打磨机采用连续供水/喷淋加湿的打磨方式，确保打磨点全程湿法作业，无肉眼可见粉尘飞扬。湿法打磨区域设置有打磨废水导排系统（导流槽/沟）、防溢围堰及收集管道，打磨废水经导排进入三级沉淀池处理，沉淀池定期清掏污泥，严禁废水在车间或打磨区域漫流。打磨过程中产生的含尘废水通过重力沉淀实现固液分离，处理后**循环回用不外排，仅定期补充新鲜水。自动打磨机湿法作业产生含粉尘的打磨废水；打磨过程会产生废页轮等固体废物，同时，打磨机运行过程中会持续产生机械性噪声。 ②检验：打磨工序完成后，由检验人员采用目视检查与工具检测相结合的方式，核查工件的精度、表面平整度等指标，判断是否符合加工要求。 ③局部焊接、修磨：打磨后的工件经检验①局部划痕、毛刺、氧化层未去除干净或局部缺陷需要修复；②平整度或粗糙度不满足客户要求或客户要求对多段工件进行拼接；③焊接后焊缝余高超标或存在焊瘤。则进行修磨或焊接，焊接与修磨过程中，会产生金属粉尘及废气颗粒物，且焊接设备、修磨工具运行时会产生间断性噪声，产生的废气经收集后通过脉冲式滤筒除尘器处理后由15m排气筒排放（DA001）； ④检验：二次打磨后，再次对工件进行全面检测，严格按照客户既定标准核查各项指标，确保产品符合委托要求，此工序无污染物产生。（2）金属制品加工区生产工艺如下：本项目以铜铝、钛铜、铜钢、铝钢等金属复合材料为主要生产原料，主要采用数控车床、数控铣床、钻床等机械设备，通过车削、铣削、钻孔等机械加工方式对复合材料坯料进行成型加工，加工完成后经尺寸精度、外观质量、性能指标等检验工序检测合格，再进行清洁、包装，最终生产出多品种、多规格的金属复合结构件与功能配件，产品主要应用于电子通讯、轨道交通、新能源装备、模具制造等领域；产品出厂后可直接供下游企业装配使用，一般无需再进行复杂的二次成型或改性加工。机械加工过程中，设备运行会产生噪声，同时产生废切削液、沾染切削液的金属屑以及加工废边角料。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求：1.废气：①自动打磨机封闭+侧吸/顶吸集气罩（捕集效率≥95%）+防爆布袋除尘器+15m排气筒； ②修磨房+集气罩（控制风速2.5~10m/s）+脉冲式滤筒除尘器+15m排气筒； ③管道设清灰口、斜插式连接、全程密封； ④法兰连接每月检查、排气筒设采样平台及风帽； ⑤禁止使用低效除尘技术，布袋/滤筒定期更换并记录台账 2.废水：湿式打磨工序产生打磨废水，经车间导流沟汇入三级沉淀池沉淀处理后全部回用于打磨工序，生产废水不外排；员工生活污水依托租赁厂房配套化粪池预处理后排入市政污水管网； 3.噪声：厂房隔声、基础减振； 4.固废：一般固废分区存放、定期回收；废切削液、废油桶、含油劳保用品、沾染油污金属屑归类为危险废物，交由资质单位处置；建立危废管理台账、执行转移联单制度。环评批复要求：1.废气：加强现场环境管理，严格执行废气无组织排放的管控措施。合理设置集气系统，确保废气得以高效收集，干式打磨，修磨、焊接工序分别设置在封闭式作业房内，生产过程中产生的粉尘采用各自集气系统+布袋/脉冲式滤筒除尘器收集处理达标后沿一根15m高排气筒(DA001)有组织排放。定期对生产设备和环保设施进行维护和检修，确保污染物的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关限值要求。 2.废水：按照“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”的原则，合理设置厂区给排水系统。湿式打磨过程中产生的废水收集进入三级沉淀池沉淀后上清液循环使用，定期补充新鲜水、清掏污泥，不外排。生活污水依托现有化粪池收集预处理达标后，沿市政污水管网纳入宝**公司处理厂。 3.噪声：各类设备日常运行过程中产生的机械噪声，应严格落实《报告表》中的相关减振、降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类相关限值要求。 4.固废：遵循“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范化建设和管理固体废物贮存场所。废切削液、废油桶、废含油抹布或手套等作为危险废物，定期交由具备相关资质的单位处置。依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)中的要求，**公司危险废物管理计划，建立管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。	1.废气：①干式自动打磨工位设置密闭围挡+顶吸集气罩，废气收集后进入防爆布袋除尘器处理，经由15m高DA001排气筒高空排放；②手工修磨、焊接工位设置密闭作业间+侧向集气罩，废气汇入脉冲滤筒除尘器净化后，由15m高DA002排气筒排放；③废气风管采用斜插式接驳，管道预留清灰检修口，全管路密闭无明显漏风；④每月对管道法兰、密封点位开展巡检，DA001、DA002排气筒均规范搭建标准化监测采样平台；⑤除尘滤芯按运行损耗周期定期更换，完整记录更换台账，未采用低效简易除尘方式，废气稳定达标排放； 2.废水：①湿式打磨区域设置防渗围堰与导流沟槽，生产废水全部导入三级沉淀池沉淀，沉淀后水循环用于打磨喷淋工序，仅定期补充新鲜用水，污泥定期清捞，生产废水无外排；②职工生活污水依托厂区外现有化粪池预处理，水质满足纳管标准后排入市政污水管网，最**处理厂深度处置 3.噪声：①所有生产加工、风机产噪设备结构厂房内部，夜间停止生产作业；②风机加装减振基座与软连接降噪，机加工、打磨设备底部布设减振垫，依托厂房围护结构隔声降噪；③项目东厂界设置噪声监测点位，厂界昼夜间噪声可满足3类声环境功能区排放标准 4.固废：①一般工业固废：在车间划定专用一般固废堆放区域，做好防雨防尘防渗，金属边角料、除尘灰、沉淀池污泥、废砂轮等分类堆放，定期外售给物资回收企业综合利用；②危险废物：设置独立密闭防渗危废暂存间，内部设置导流沟、应急托盘，废切削液、废油桶、含油抹布手套、带油金属切屑分类密封贮存，与******公司签订处置协议，依规执行危废转移联单，完整留存出入库台账。
原环评设计自动打磨与修磨、焊接废气经配套治理设施处理后，统一合并通过一根排气筒（DA001）排放。环评阶段主要考虑自动打磨工位与修磨、焊接工位现场距离较近，故将两套废气处理系统设计合并共用一根排气筒排放。实际建设：自动打磨废气经原有配套布袋除尘器处理后通过DA001排气筒排放；修磨与焊接废气经脉冲式滤筒除尘器处理后，新增DA002排气筒独立排放。DA001、DA002排气筒高度均维持15m，均配套规范采样平台。变动原因：自动打磨与修磨、焊接工艺处理工作时间及工况并不一致，修磨、焊接工作量较小，属于间歇性生产，污染物产生量较小，因此设计风量较小。本项目自动打磨除尘系统风机风量20150-36427m3/h，修磨、焊接除尘系统风机风量1200-1500m3/h，两套除尘系统风机风量相差较大。若按照环评原设计将两套系统风管合并共用一根排气筒，大风量系统气流会对小风量系统造成抢风、气流回流干扰，一方面造成修磨、焊接工位集气罩负压不足，粉尘收集效率下降；另一方面会发生烟尘倒流现象，烟尘倒灌进入脉冲滤筒除尘器内部，易造成滤筒堵塞，金属粉尘在设备及管道内聚集堆积，存在引发火灾、粉尘爆炸的安全事故风险。分开设置两套独立除尘排气系统，各系统风机风量与对应工位产尘工况相匹配，消除管路抢风回流问题，保障各工位废气收集效率，属于废气污染防治措施优化改进。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成投入生产前，须按照《排污许可管理办法》(生态环境部令第32号)的要求办理排污许可相关手续。	本项目建成时间为2026年7月5日，调试时间为2026年7月26日-2026年8月26日，建设单位于2026年6月12日取得排污许可证（登记管理，登记编号为****0301MAK65H8H2W001P）。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+15m排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	①干式自动打磨工位设置密闭围挡+顶吸集气罩，废气收集后进入防爆布袋除尘器处理，经由15m高DA001排气筒高空排放；	本次固定污染源打磨废气排气筒DA001出口的颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。
2	脉冲式滤筒除尘器+15m排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	手工修磨、焊接工位设置密闭作业间+侧向集气罩，废气汇入脉冲滤筒除尘器净化后，由15m高DA002排气筒排放	本次固定污染源修磨废气排气筒DA002出口的颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

固定减振、厂房隔声

《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

固定减振、厂房隔声

厂界西侧、北侧、南侧与其他企业接壤，不具备监测条件。监测的东厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾产生量经生活垃圾收集桶收集后，定期交由环卫部门处理。本项目设置一般固废暂存区（位于金属制品加工区南侧，面积6m2），建设及管理应执行以下要求：执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关 “防风、防雨、防渗” 等国家规定的要求。一般固废暂存区与危险废物暂存间保持安全距离，避免交叉污染。本项目设置危险废物暂存间1座（位于打磨区库房西侧，面积6m2），建设及管理应严格执行以下标准：执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）中的有关规定。

根据现场调查，****在严格管理、及时有效维护和认真运行有关环保设施，在落实相关环保措施的基础上，已经做好了固体废物收集、贮存、综合利用和处置工作，对各类固体废物进行了分类贮存，采取防渗、防漏措施，基本能够做到固废的合理贮存和处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程