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6000吨/年石油助剂新建项目（破乳剂）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0625MA6YEQPM5D | 建设单位法人：高志峰 |
| 白甜利 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| 6000吨/年石油助剂**项目（破乳剂） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:108.754********333333333 纬度: 36.686********333333333 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-03 |
| 延行审城环发〔2023〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-23 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 358 | 运营单位名称：**** |
| ****0625MA6YEQPM5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0600MAB380JT10 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年生产6000吨石油助剂，其中破乳剂4000吨/年、脱硫剂1000吨/年、阻垢剂500吨/年、杀菌剂500吨/年； | 实际建设情况：目前仅建成破乳剂生产线，设计生产规模4000吨/年； 其余脱硫剂、阻垢剂、杀菌剂暂未建设，后期另行验收。 |
| 实际建成生产线数量减少，产品种类减少，总生产规模由6000吨/年变为4000吨/年； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要生产破乳剂（A、B、C、D型）、脱硫剂、阻垢剂、杀菌剂 | 实际建设情况：除脱硫剂、阻垢剂、杀菌剂生产线未建设以外，本次已建成破乳剂（A、B、C、D型）生产线工艺变化情况如下： 1、A型破乳剂生产工艺：破乳剂干剂+溶剂（甲醇、二甲苯、150#溶剂油或200#溶剂油）+单乙醇胺+十二烷基苯磺酸+氢氧化钠+水混配。 变化情况：未变化。 2、B型破乳剂生产工艺：破乳剂酯化改性体（外购）+溶剂（甲醇、二甲苯、150溶剂油、200溶剂油）+单乙醇胺+十二烷基苯磺酸+水混配。 变化情况：原料“破乳剂酯化改性体”由环评的自行生产，改为直接外购。 3、C型破乳剂生产工艺：破乳剂滴加改性体（外购）+溶剂（甲醇）+单乙醇胺+十二烷基苯磺酸+水混配。 变化情况：原料“破乳剂滴加改性体”由环评的自行生产，改为直接外购。 4、D型破乳剂生产工艺：破乳剂干剂+破乳剂酯化改性体（外购）+破乳剂滴加改性体（外购）+单乙醇胺+十二烷基苯磺酸+溶剂（甲醇、150#溶剂油或200#溶剂油、二甲苯）+水混配。 |
| 原料“破乳剂酯化改性体和破乳剂滴加改性体”由环评的自行生产，改为直接外购。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废水：生产废水****处理站处理，污水处理站采用“调节池+沉淀池”工艺，****园区污水处理厂进一步处理。 生活污水经化粪池处理后排入****处理厂进一步处理。 ②废气： 有组织工艺废气，车间生产装置产生的和储罐区有机废气一起送厂区“冷凝+吸附”废气处理设施处理，处理达标后通过排气筒排放。 无组织废气，生产装置无组织排放废气采取提高生产工艺设备密闭水平，优化进出料方式，选择密闭性好的固液分离设备，减少跑冒滴漏。 锅炉烟气：锅炉采用天然气做清洁燃料，安装低氮燃烧器，烟气通过15m高烟囱排放。 ③噪声：优选低噪声设备，并采取隔声、减振、消音设施。 ④生活垃圾收集后交地方环卫部门统一处置。 废活性炭、废弃包装物、污水处理站污泥、实验室废试剂属于危险废物，委托有危废处理资质的单位处理处置。 项目**危废暂存间1座，位于厂区东侧，占地面积为60m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）防渗要求建设。 | 实际建设情况：①废水：生产废水收集后自建污水池暂存，再委托第三方资质单位外运处置，不外排； 生活污水经化粪池后，由第三方资质单位外运处置。 ②废气： 有组织工艺废气，车间生产装置产生的和储罐区有机废气一起送厂区“冷凝+吸附”废气处理设施处理，处理达标后通过排气筒排放。 无组织废气，生产装置无组织排放废气采取提高生产工艺设备密闭水平，优化进出料方式，选择密闭性好的固液分离设备，减少跑冒滴漏。 锅炉烟气：锅炉采用天然气做清洁燃料，安装低氮燃烧器，烟气通过15m高烟囱排放。 ③噪声：优选低噪声设备，并采取隔声、减振、消音设施。 ④生活垃圾收集后交地方环卫部门统一处置。 废活性炭、废弃包装物、实验室废试剂属于危险废物，委托**市****公司外运处置。 项目建设有危废暂存间1座，，位于厂区2#仓库内，占地面积为20m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求建设。 |
| ①污水处理站暂未建设，生产废水目前外委处理，****处理站建成后另行验收； ②危废间面积减少约67%，通过增加危废转运频次，可以符合环保要求。 ③****处理站未建设，暂无污泥产生； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.047 | 0.047 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 0.077 | 0.077 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0169 | 0.0169 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝+吸附+20m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 冷凝+吸附+20m排气筒 | 对有机废气排口的甲醇、二甲苯、非甲烷总烃、HCl进行监测 | |
| 2 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3的标准限值 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | 对加热炉排放口的SO2、NOx、颗粒物进行监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）厂区建立雨、污分流系统，加强污水管道的防渗处理，防止废水渗漏而污染地下水。污水管接头处采取严格的防渗漏措施。按照标准要求，厂区污水管网采用双强（双壁）管线。 （2）管线铺设采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，运行过程中可做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。 （3）对污染防渗区域按要求采取防渗措施；项目设置1口地下水监测井。 | （1）厂区建立雨、污分流系统，加强污水管道的防渗处理，防止废水渗漏而污染地下水。污水管接头处采取严格的防渗漏措施。按照标准要求，厂区污水管网采用双强（双壁）管线。 （2）管线铺设采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，运行过程中可做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。 （3）对污染防渗区域按要求采取防渗措施；项目设置1口地下水监测井，位于厂区外东南角约30m处。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目**危废暂存间1座，位于厂区东侧，占地面积为60m2，用于储存危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关防渗要求及导排系统设计建设。 | **危废贮存点1座，位于厂区2#仓库内，占地面积为20m2，用于暂存危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关防渗要求及导排系统设计建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境事件应急预案同时报生态环境部门备案，并定期培训和演练。对地下水可能产生影响的区域按照“源头控制，分区防治，污染监控应急响应”的原则落实地下水环境保护措施。 | 项目已编制有突发环境事件应急预案，已于2026年7月26****环境局备案（编号ya610625-2026-198-L），见附件。 厂内按照环评要求进行了分区防渗，****处理站区域进行了重点防渗，原料仓库、罐区等生产车间地面进行了一般防渗，对办公楼、宿舍、食堂、广场等进行一般硬化处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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