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岩棉制品生产线清洁能源替代项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********680919F | 建设单位法人：周凌枫 |
| 张少波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省咸****工业园区3号 |
建设项目基本信息
| 岩棉制品生产线清洁能源替代项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 西阳镇 |
| 经度:109.016320 纬度: 34.655870 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-27 |
| 咸环三批复〔2025〕31号 | 本工程排污许可证编号：916********680919F001U |
| 2019-12-14 | 项目实际总投资(万元)：7800 |
| 1535 | 运营单位名称：**** |
| ****8091-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**耕禾****公司 |
| MA6TXHEH-9 | 验收监测单位：******公司,**赫尔****公司 |
| ****6100-6,MA6TN8GL-5 | 竣工时间：2026-02-22 |
| 2026-02-22 | 调试结束时间：2026-08-22 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hbys/563.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于技改项目，进行岩棉制品生产 | 实际建设情况：项目属于技改项目，进行岩棉制品生产 |
| 本项目开发、使用功能未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目主要对原有2条年产4.56万吨岩棉制品生产线进行全部拆除，重新布置1条年产4.56万吨电炉岩棉生产线。 | 实际建设情况：原有2条（1条年产2.0万吨岩棉生产线和1条年产2.56万吨岩棉生产线），总产能为4.56万吨/年冲天炉岩棉生产线进行拆除后重新布置1条年产4.56万吨电炉岩棉生产线。技改项目建设前后产能保持不变。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目产品为种植岩棉和建筑用岩棉板。岩棉的原料以**岩为主，种植岩棉和建筑用岩棉板中**岩等物料配比不同，但其生产工艺相同，甩丝成纤维过程中溶体温度、摆锤布棉速度、打褶打压的压力等有不同从而导致其密度、孔隙率、粘度等性能不同。建筑用岩棉板生产过程中添加憎水剂、种植岩棉生产过程中添加亲水剂。工艺流程为：（1）上料（2）烘干（3）中间料仓和振动上料（4）电炉熔化（5）离心甩纤（6）鼓式集棉（7）摆锤布棉、打褶打压（8）固化（9）冷却（10）切割（11）打包、入库销售 | 实际建设情况：项目产品为种植岩棉和建筑用岩棉板。岩棉的原料以**岩为主，种植岩棉和建筑用岩棉板中**岩等物料配比不同，但其生产工艺相同，甩丝成纤维过程中溶体温度、摆锤布棉速度、打褶打压的压力等有不同从而导致其密度、孔隙率、粘度等性能不同。建筑用岩棉板生产过程中添加憎水剂、种植岩棉生产过程中添加亲水剂。工艺流程为：（1）上料（2）烘干（3）中间料仓和振动上料（4）电炉熔化（5）离心甩纤（6）鼓式集棉（7）摆锤布棉、打褶打压（8）固化（9）冷却（10）切割（11）打包、入库销售 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①原料堆场废气；②原料上料废气；③原料烘干废气；④炉顶上料废气；⑤电炉烟气；⑥集棉、固化、冷却废气；⑦切割破碎废气。上料工序废气经布袋除尘器处理后通过15m高（DA001）排气筒排放；原料烘干废气经高温袋式除尘器处理后通过15m高（DA002）排气筒排放；废渣烘干废气经集尘室+高温袋式除尘器（与原料烘干工序共用）处理后通过15m高（DA002）排气筒排放；炉顶上料和炉顶料仓废气经布袋除尘器处理后通过28m高（DA003）排气筒排放；电炉熔化工序废气经高温袋式除尘器+石灰-石膏法脱硫塔+湿式电除尘器处理后通过40m高（DA004）排气筒排放；甩丝成纤、集棉废气经集尘室+湿式静电洗涤净化一体塔处理后通过40m高（DA005）排气筒；固化、冷却废气经集尘室+湿式静电洗涤净化一体塔处理后通过40m高（DA006）排气筒；切割和破碎废气经袋式除尘器处理后通过15m高（DA007）排气筒。 原料库为全封闭料场，库顶部设置喷雾装置进行抑尘，上料系统除料仓、振动给料器、斗提机等设备均布置于室内，原料上料均在封闭式车间内；输送皮带和倒料口均采用封闭式，炉顶上料系统为密闭系统，成纤、集棉系统、切割工序均布置于密闭岩棉生产车间内。 废水：冷却塔用水循环使用，定期补充损耗，无废水外排；车辆冲洗废水经循环池沉淀后回用，无废水外排；脱硫塔用水循环使用，定期补充损耗，无废水外排。集棉网冲洗废水、湿式静电洗涤净化一体塔排水经收集沉淀池（集棉网冲洗废水收集沉淀池容积3m3；湿式静电洗涤净化一体塔排水循环沉淀池容积20m3）处理后用于酚醛树脂稀释用水，在后续固化工序中蒸发损耗，无生产废水外排。本项目不新增劳动定员，生活污水产排量不变，食堂废水经厂区隔油池（容积1m3）处理后与其他生活污水一并经化粪池（容积20m3）处理后通过市政管****处理厂 项目生产过程的噪声源为生产车间内生产设备及风机噪声。通过选择低噪声设备、基础减振，尽量安置于厂房内；风机接口采用软连接，基础减振、隔音等措施。 固体废物：主要为电炉炉渣、铁渣，离心甩纤和集棉球渣，切割工序产生的废边角料，废过滤岩棉材料，脱硫塔产生的脱硫石膏，除尘器收集粉尘，废包装物；废机油、废机油桶、含油手套和棉纱。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关规定进行管理；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准〉〉(GB 18597-2023)相关规定进行管理。 | 实际建设情况：废气：①原料堆场废气；②原料上料废气；③原料烘干废气；④炉顶上料废气；⑤电炉烟气；⑥集棉、固化、冷却废气；⑦切割破碎废气。上料工序废气经布袋除尘器处理后通过15m高（DA001）排气筒排放；原料烘干废气经高温袋式除尘器处理后通过15m高（DA002）排气筒排放；废渣烘干废气经集尘室+高温袋式除尘器（与原料烘干工序共用）处理后通过15m高（DA002）排气筒排放；炉顶上料和炉顶料仓废气经布袋除尘器处理后通过28m高（DA003）排气筒排放；电炉熔化工序废气经高温袋式除尘器+石灰-石膏法脱硫塔+湿式电除尘器处理后通过40m高（DA004）排气筒排放；甩丝成纤、集棉废气经集尘室+湿式静电洗涤净化一体塔处理后通过40m高（DA007）排气筒；固化、冷却废气经集尘室+湿式静电洗涤净化一体塔处理后通过40m高（DA005）排气筒；切割和破碎废气经袋式除尘器处理后通过15m高（DA006）排气筒。 原料库为全封闭料场，库顶部设置喷雾装置进行抑尘，上料系统除料仓、振动给料器、斗提机等设备均布置于室内，原料上料均在封闭式车间内；输送皮带和倒料口均采用封闭式，炉顶上料系统为密闭系统，成纤、集棉系统、切割工序均布置于密闭岩棉生产车间内。 废水：冷却塔用水循环使用，定期补充损耗，无废水外排；车辆冲洗废水经循环池沉淀后回用，无废水外排；脱硫塔用水循环使用，定期补充损耗，无废水外排。集棉网冲洗废水、湿式静电洗涤净化一体塔排水经收集沉淀池（集棉网冲洗废水收集沉淀池容积192m3；湿式静电洗涤净化一体塔排水循环沉淀池容积144m3）处理后用于酚醛树脂稀释用水，在后续固化工序中蒸发损耗，无生产废水外排。本项目不新增劳动定员，生活污水产排量不变，食堂废水经厂区隔油池（容积1m3）处理后与其他生活污水一并经化粪池（容积20m3）处理后通过市政管****处理厂 项目生产过程的噪声源为生产车间内生产设备及风机噪声。通过选择低噪声设备、基础减振，尽量安置于厂房内；风机接口采用软连接，基础减振、隔音等措施。 固体废物：主要为电炉炉渣、铁渣，离心甩纤和集棉球渣，切割工序产生的废边角料，废过滤岩棉材料，脱硫塔产生的脱硫石膏，除尘器收集粉尘，废包装物；废机油、废机油桶、含油手套和棉纱。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关规定进行管理；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准〉〉(GB 18597-2023)相关规定进行管理。 |
| 排放口均为一般排放口，个数不变，编号有调整。排气筒编号DA005变为DA007，DA006变为DA005，DA007变为DA006。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2800 | 0 | 2800 | 0 | 0 | 2800 | 0 | |
| 0.137 | 0 | 0.137 | 0 | 0 | 0.137 | 0 | |
| 0.0265 | 0 | 0.0265 | 0 | 0 | 0.026 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.505 | 0 | 5.505 | 0 | 0 | 5.505 | 0 | / |
| 3.217 | 0 | 3.217 | 0 | 0 | 3.217 | 0 | / |
| 9.617 | 0 | 9.6172 | 0 | 0 | 9.617 | 0 | / |
| 9.188 | 0 | 9.188 | 0 | 0 | 9.188 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | DW001 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）,《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 食堂废水经厂区隔油池（容积1m3）处理后与其他生活污水一并经化粪池（容积20m3）处理后通过市政管****处理厂 | 2026年8月25-26日 | |
| 2 | DW004 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）,《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 经化粪池（容积20m3）处理后通过市政管****处理厂 | 2026年8月25-26日 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《重污染天气行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订）》的函（环办大气函【2020】340号） | 上料工序废气经布袋除尘器处理后通过15m高(DA001)排气筒排放 | 2026年7月7日-8日 | |
| 2 | DA002 | 《重污染天气行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订）》的函（环办大气函【2020】340号） | 原料烘于废气经高温袋式除尘器处理后通过15m高(DA002)排气筒排放；废渣烘干废气经集尘室＋高温袋式除尘器（与原料烘于工序共用）处理后通过15m高(DA002)排气筒排放 | 2026年8月26-27日，9月7日-8日 | |
| 3 | DA003 | 《重污染天气行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订）》的函（环办大气函【2020】340号） | 炉顶上料和炉顶料仓废气经布袋除尘器处理后通过28m高(DA003)排气筒排放； | 2026年7月7日-8日 | |
| 4 | DA004 | 《重污染天气行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订）》的函（环办大气函【2020】340号） | 电炉熔化工序废气经高温袋式除尘器＋石灰－石膏法脱硫塔＋湿式电除尘器处理后通过40m高(DA004)排气筒排放 | 2026年7月7日-8日,8月26-27日 | |
| 5 | DA005 | 《重污染天气行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订）》的函（环办大气函【2020】340号）,《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 固化、冷却废气经集尘室+湿式静电洗涤净化一体塔处理后通过40m高（DA005）排气筒 | 2026年8月25-26日 | |
| 6 | DA006 | 《重污染天气行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订）》的函（环办大气函【2020】340号） | 切割和破碎废气经袋式除尘器处理后通过15m高（DA006）排气筒 | 2026年7月7日-8日 | |
| 7 | DA007 | 《重污染天气行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订）》的函（环办大气函【2020】340号） ,《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 甩丝成纤、集棉废气经集尘室+湿式静电洗涤净化一体塔处理后通过40m高（DA007）排气筒 | 2026年7月7日-8日 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减振、软连接，隔音等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 通过选择低噪声设备、基础减振，尽量安置于厂房内；风机接口采用软连接，基础减振、隔音等措施。 | 2026年8月25-26日 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目厂区地面均已硬化，危废贮存库地面、墙面会采取防渗、防漏等措施，并进行定期巡检，一般不会发生泄漏，故正常情况下，不会对地下水、土壤产生直接影响。 | 项目厂区地面均已硬化，危废贮存库地面、墙面会采取防渗、防漏等措施，并进行定期巡检，一般不会发生泄漏，故正常情况下，不会对地下水、土壤产生直接影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关规定进行管理；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准〉〉(GB 18597-2023)相关规定进行管理。 | 按照一般固体废物排放执行关于印发《一般工业固体废物环境管理工作指南》的通知（环办固体函〔2026〕18号）的相关规定要求，依托原有1间一般固废暂存间，位于1#生产车间和2#生产车间中间，建筑面积约50m2，地面目前已硬化，地面和墙面已采取一般防渗处理，且四周封闭，建设符合相关要求，依托原设置危险废物贮存库1处，危险废物贮存库建筑面积12m2，位于位于综合办公楼北边老备件库内，用于危险废物的贮存。危险废物贮存库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目危险物质有危险废物废机油、天然气，以及酚醛树脂罐中的甲醛、苯酚等。项目天然气存在于天然气管道内，厂内无专门储存设施。项目生产过程中的最大危害事故是风险物质泄露事故，可能性均较小，在加强管理的情况下，环境风险也是较低的，属于可接受范围。 | 本项目危险物质有危险废物废机油、天然气，以及酚醛树脂罐中的甲醛、苯酚等。项目天然气存在于天然气管道内，厂内无专门储存设施。项目生产过程中的最大危害事故是风险物质泄露事故，可能性均较小，在加强管理的情况下，环境风险也是较低的，属于可接受范围。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 对原有1条年产2万吨岩棉制品生产线进行全部拆除，重新布置1条年产4.56万吨电炉岩棉生产线，同时对配套工程进行技术改造 | 验收阶段落实情况：原有2条（1条年产2.0万吨岩棉生产线和1条年产2.56万吨岩棉生产线），总产能为4.56万吨/年冲天炉岩棉生产线进行拆除后重新布置1条年产4.56万吨电炉岩棉生产线。技改项目建设前后产能保持不变。同时对配套工程进行技术改造，对部分厂房进行配套改造；熔化段实施清洁能源替代，生产线部分配套设备进行改造；改造环保智能传感与控制设备及部分环保设备。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 以新带老，清洁能源替代 | 验收阶段落实情况：清洁能源替代，用电能替代焦碳 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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