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宝鸡市生活垃圾处理项目

审批

陕西-宝鸡-金台区

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MA6XJDUE2R	林炳玉
吴玉龙	省市**区
市区金河镇宝陵村林家底下

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市生活垃圾处理项目

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市区村**沟内
经度:107.102960 纬度: 34.417650	****生态环境厅
	2019-08-29
陕环评批复〔2019〕43号	****
2025-11-26	88248.8
13855.1	****
****0300MA6XJDUE2R	******公司
****0113MA6WD4G78W	****公司,益铭检测技术**公司
**0132MA6TUPCW4G,**0282MA3ERPJU71	2026-01-25

2026-09-17	2026-10-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917IpNj3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设日处理生活垃圾1500t/d生活垃圾焚烧线	建设日处理生活垃圾1500t/d生活垃圾焚烧线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾卸料平台，卸入垃圾仓。垃圾仓是一个封闭式且正常运行时空气为负压的建筑物。池内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自垃圾仓，使垃圾仓维持负压，确保坑内臭气不会外溢。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从余热锅炉顶部和出渣间吸取空气，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用柴油作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾热值偏低、水分较高，炉膛出口温度不能维持在850℃以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃尽为止。垃圾在炉排上通过干燥、燃烧和燃烬三个区域，垃圾中的可燃份已完全燃烧，炉渣落入出渣机，经加水冷却后进入渣坑，出渣机起水封和冷却渣作用。渣坑上方设有桥式抓斗起重机，可将汇集在渣坑中的炉渣抓取，装车外运综合利用。垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却至 200℃左右后进入烟气净化系统。采用“SNCR +半干法+干法喷射+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR+湿法”烟气净化工艺。首先在焚烧炉膛高温区域喷入氨水以降低锅炉排烟 NOx浓度，烟气经余热锅炉冷却后进入反应塔，与喷入的石灰浆粉充分混合反应后，烟气中的酸性气体被去除，在反应塔与除尘器之间的烟道内喷入熟石灰粉、活性炭进一步脱除酸性气体和重金属、二噁英，随后烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器表面进行除尘，并进一步脱除酸性气体等污染物，随后进入SCR系统进一步降低排烟 NOx浓度，最后烟气进入湿法塔进一步脱除酸性气体。符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。余热锅炉以除盐水为工质吸收高温烟气中的热量，产生6.4MPa、450℃的蒸汽，供汽轮发电机组发电。产生的电力除供本厂使用外，多余电力送入电网。	垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾卸料平台，卸入垃圾仓。垃圾仓是一个封闭式且正常运行时空气为负压的建筑物。池内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自垃圾仓，使垃圾仓维持负压，确保坑内臭气不会外溢。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从余热锅炉顶部和出渣间吸取空气，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用柴油作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾热值偏低、水分较高，炉膛出口温度不能维持在850℃以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃尽为止。垃圾在炉排上通过干燥、燃烧和燃烬三个区域，垃圾中的可燃份已完全燃烧，炉渣落入出渣机，经加水冷却后进入渣坑，出渣机起水封和冷却渣作用。渣坑上方设有桥式抓斗起重机，可将汇集在渣坑中的炉渣抓取，装车外运综合利用。垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却至 200℃左右后进入烟气净化系统。采用“SNCR +半干法+干法喷射+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR+湿法”烟气净化工艺。首先在焚烧炉膛高温区域喷入氨水以降低锅炉排烟 NOx浓度，烟气经余热锅炉冷却后进入反应塔，与喷入的石灰浆粉充分混合反应后，烟气中的酸性气体被去除，在反应塔与除尘器之间的烟道内喷入熟石灰粉、活性炭进一步脱除酸性气体和重金属、二噁英，随后烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器表面进行除尘，并进一步脱除酸性气体等污染物，随后进入SCR系统进一步降低排烟 NOx浓度，最后烟气进入湿法塔进一步脱除酸性气体。符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。余热锅炉以除盐水为工质吸收高温烟气中的热量，产生6.4MPa、450℃的蒸汽，供汽轮发电机组发电。产生的电力除供本厂使用外，多余电力送入电网。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：烟气净化系统;焚烧炉烟气采用“SNCR+减温塔（含低浓度消石灰）+干法（消石灰）喷射+活性炭喷射+袋式除尘器+湿法（NaOH溶液）+烟气再加热（GGH1）+烟气再加热（GGH2）+烟气加热器（SGH）+SCR”（2套）；烟气净化系统主要由制氨系统、SNCR系统、减温塔、干法喷射系统、活性炭储存与喷射系统、袋式除尘器、烟气再加热系统、SCR系统、引风机等,一座2筒集束式烟囱，钢制内筒，每筒高110m；各安装烟气在线监测系统（CEMS）。恶臭防治:垃圾池、垃圾卸料大厅封闭设计；在卸料大厅进、出口处设置空气幕和卷帘门；在卸料大厅的入口处布设 6 个雾化喷嘴，在卸料大厅上空分布3路共布设30个雾化喷嘴，喷洒（雾化）除臭植物液；卸料门采用可自动启闭的液压驱动系统；垃圾池上部设一次风机吸风口，呈负压状态，负压收集臭气送入焚烧炉焚烧；**处理站调节池等臭气源（调节池、厌氧罐、反硝化池、污泥池、污泥脱水间及综池）加盖/密闭并采用负压方式输送至主厂房垃圾池（仓），最终进入焚烧炉，**处理站臭气引风机及收集输送量 15000m3/h；在垃圾池顶部设置 1 套引风除臭装置（活性炭吸附除臭），处理风量为 100000m3/h，保证停炉期间垃圾池的臭气处理。工艺粉尘:仓顶安装布袋除尘器，除尘效率≥99%.火炬.厌氧反应器产生沼气，正常情况下送入焚烧炉助燃，同时设置备用火炬，保证焚烧炉不能接收情况下沼气燃烧。厌氧反应器沼气:厌氧反应器产生沼气，正常情况下送入焚烧炉助燃，同时设置备用火炬，保证焚烧炉不能接收情况下沼气燃烧。沼气拟采用氧化铁干法脱硫+一套滤芯（过滤精度 100 目）的进气罐+冷凝器+精细过滤器（过滤精度 5μm）净化。废水:垃圾处理站。生活污水、食堂废水经隔油池+化粪池预处理站。处理站;废水处理站设计处理规模500m3/d，采用“预处理+调节池+厌氧反应器（UASB）+MBR生化系统（外置式MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”工艺处理。处理站浓缩液一部分回喷焚烧炉，剩余回用于飞灰稳定化用水。循环冷却水系统排污水、余热锅炉排污水、除盐水制备系统排水采用“超滤（UF）+反渗透（RO）+DTRO”处理后回用于循环冷却水系统补水，浓水回用于出渣冷却用水。噪声：本项目噪声源来自机械设备类运行噪声、空气动力噪声和电磁噪声，噪声源主要分布在汽机房、锅炉房、各类泵房、引风机、空压机房等部位，此外还有冷却塔、送风管道、烟道等噪声。噪声控制方法为厂房隔声、基础减振、安装隔声罩、消声器和消声垫、车间隔声和合理布局等措施。固体废物：危险废物主要有废布袋、废催化剂、实验室废物、废机油、废液压油、废活性炭和飞灰，危废暂存间分类收集后定期交由新天地固体**公司处置，飞灰采用螯合剂稳定化处理后目前由企业暂存于厂区飞灰库，执法局建设的临时飞灰暂存库验收后拉运贮存。本项目一般固体废物主要包括炉渣、污泥。炉渣外售****公司处置。污泥送本项目焚烧炉焚烧处置。	废气：烟气净化系统;焚烧炉烟气采用“SNCR+减温塔（含低浓度消石灰）+干法（消石灰）喷射+活性炭喷射+袋式除尘器+湿法（NaOH溶液）+烟气再加热（GGH1）+烟气再加热（GGH2）+烟气加热器（SGH）+SCR”（2套）；烟气净化系统主要由制氨系统、SNCR系统、减温塔、干法喷射系统、活性炭储存与喷射系统、袋式除尘器、烟气再加热系统、SCR系统、引风机等,一座2筒集束式烟囱，钢制内筒，每筒高110m；各安装烟气在线监测系统（CEMS）。恶臭防治:垃圾池、垃圾卸料大厅封闭设计；在卸料大厅进、出口处设置空气幕和卷帘门；在卸料大厅的入口处布设 6 个雾化喷嘴，在卸料大厅上空分布3路共布设30个雾化喷嘴，喷洒（雾化）除臭植物液；卸料门采用可自动启闭的液压驱动系统；垃圾池上部设一次风机吸风口，呈负压状态，负压收集臭气送入焚烧炉焚烧；**处理站调节池等臭气源（调节池、厌氧罐、反硝化池、污泥池、污泥脱水间及综池）加盖/密闭并采用负压方式输送至主厂房垃圾池（仓），最终进入焚烧炉，**处理站臭气引风机及收集输送量 15000m3/h；在垃圾池顶部设置 1 套引风除臭装置（活性炭吸附除臭），处理风量为 100000m3/h，保证停炉期间垃圾池的臭气处理。工艺粉尘:仓顶安装布袋除尘器，除尘效率≥99%.火炬.厌氧反应器产生沼气，正常情况下送入焚烧炉助燃，同时设置备用火炬，保证焚烧炉不能接收情况下沼气燃烧。厌氧反应器沼气:厌氧反应器产生沼气，正常情况下送入焚烧炉助燃，同时设置备用火炬，保证焚烧炉不能接收情况下沼气燃烧。沼气拟采用氧化铁干法脱硫+一套滤芯（过滤精度 100 目）的进气罐+冷凝器+精细过滤器（过滤精度 5μm）净化。废水:垃圾处理站。生活污水、食堂废水经隔油池+化粪池预处理站。处理站;废水处理站设计处理规模500m3/d，采用“预处理+调节池+厌氧反应器（UASB）+MBR生化系统（外置式MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”工艺处理。处理站浓缩液一部分回喷焚烧炉，剩余回用于飞灰稳定化用水。循环冷却水系统排污水、余热锅炉排污水、除盐水制备系统排水采用“超滤（UF）+反渗透（RO）+DTRO”处理后回用于循环冷却水系统补水，浓水回用于出渣冷却用水。噪声：本项目噪声源来自机械设备类运行噪声、空气动力噪声和电磁噪声，噪声源主要分布在汽机房、锅炉房、各类泵房、引风机、空压机房等部位，此外还有冷却塔、送风管道、烟道等噪声。噪声控制方法为厂房隔声、基础减振、安装隔声罩、消声器和消声垫、车间隔声和合理布局等措施。固体废物：危险废物主要有废布袋、废催化剂、实验室废物、废机油、废液压油、废活性炭和飞灰，危废暂存间分类收集后定期交由新天地固体**公司处置，飞灰采用螯合剂稳定化处理后目前由企业暂存于厂区飞灰库，执法局建设的临时飞灰暂存库验收后拉运贮存。本项目一般固体废物主要包括炉渣、污泥。炉渣外售****公司处置。污泥送本项目焚烧炉焚烧处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焚烧炉渣和除尘设备收集的焚烧飞灰应当分别收集、贮存、运输和处理处置。焚烧飞灰为危险废物，经处理符合《**填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求后，**填埋场分区填埋。	目前由企业暂存于厂区飞灰库，****执法局建设的临时飞灰暂存库验收后拉运贮存
****处理场已封场，飞灰现阶段暂存于飞灰库，无外排。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
2.688	149.86	2.688	2.688	/
141.38	154.14	141.38	141.38	/
6.186	30.882	6.186	6.186	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	1座设计处理规模500m3/d，采用“预处理+调节池+厌氧反应器（UASB）+MBR生化系统（外置式MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”工艺处理。	****处理站出口pH值、色度、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷监测结果符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1标准限值要求
2	洗烟（脱酸）废水处理设施	不外排	废水处理采用“两级沉淀+多介质过滤器+DTRO”	处理后回用于石灰制浆，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉烟气	《关中地区生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB 61/1830-2024）	2台焚烧炉（1#焚烧炉和2#焚烧炉），焚烧炉烟气收集后分别采用“采用SNCR+半干法+干法喷射+活性炭喷射+袋式除尘器十SCR+湿法”工艺处理后经排放口DA001/DA002排放口排放，排放口高度110m。	颗粒物、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、氯化氢、汞、（锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍）、氨、（镉、铊）基准排放浓度符合《关中地区生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB 61/1830-2024）表1标准限值要求
2	粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	5套筒仓顶部设置布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘返回筒仓，处理后的粉尘经仓顶排气口排放至外环境	颗粒物排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求
3	恶臭气体设施	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	料平台、**处理站恶臭气体作为一次风进入焚烧炉进行焚烧处理，在停炉期间，通过活性炭吸附装置处理后，经52.9m排气筒排放。**处理站UASB厌氧反应器产生沼气，通过臭气管道引入垃圾坑一次风机管道内作为助燃。	垃圾仓除臭排放口DA009出口硫化氢、氨排放速率及臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

噪声控制方法为厂房隔声、基础减振、安装隔声罩、消声器和消声垫、车间隔声和合理布局等措施。

厂界四周昼、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗——重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s（或参照GB18598执行）；一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s（或参照GB16889 执行）。

验收监测期间，项目林家底下、****处理站下游、厂址下游pH值、溶解性总固体、总硬度、耗氧量、总大肠菌群、菌落总数、汞、镉、铬（六价）、砷、铅、铜、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、氟化物、硫化物、氯化物、硫酸盐、挥发酚监测结果符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表1中Ⅲ类标准限值要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

焚烧炉渣和除尘设备收集的焚烧飞灰应当分别收集、贮存、运输和处理处置。焚烧飞灰为危险废物，经处理符合《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求后，****填埋场分区填埋。施工及运行过程中产生的其他危险废物，必须按照法律法规和相关政策要求妥善处置

项目飞灰稳定化车间锌、硒、汞、镍、总铬、镉、六价铬、总铅、铜、钡、砷、铍监测结果符合《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）表1标准限值要求。项目炉渣储存点热灼减率监测结果符合《生活垃圾焚烧污染控制标准（含2019年的修改单）》（GB 18485-2014）表1标准限值要求。本项目危险废物主要有废布袋、废催化剂、实验室废物、废机油、废液压油、废活性炭，危废暂存间分类收集后定期交由**新天地固体****公司处置。飞灰稳定化后在厂内每批次检测，满足在验收监测期间，项目飞灰稳定化车间二噁英类监测结果符合《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）表1标准限值要求；飞灰采用螯合剂稳定化处理后目前由企业暂存于厂区飞灰库，****执法局建设的临时飞灰暂存库验收后拉运贮存。炉渣外售******公司处置。污泥送本项目焚烧炉焚烧处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范，制定突发环境事件应急预案，按规定报生态环境主管部门备案。储备必要的应急物资，并定期演练。

本项目突发环境事件应急预案于2026年3月26日完成备案，备案编号为610303-2026-003-L。项目储备了必要的应急物资，并定期演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程