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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0802MA70BEQY19 | 建设单位法人:李增红 |
| 李建成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 金鸡滩镇小坟滩村四组 |
| ****技改数字化洗煤机设备建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点: | **省**市**区 金鸡滩镇小坟滩村四组 |
| 经度:109.8736 纬度: 38.5711 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-05-28 |
| 榆区环审发〔2026〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-06 | 项目实际总投资(万元):418.5 |
| 17.05 | 运营单位名称:**** |
| ****0802MA70BEQY19 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**坤****公司 |
| ****0802MAB3QHD51U | 验收监测单位:**蔚澜****公司 |
| ****0802MA70HBLR7Q | 竣工时间:2026-07-06 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间:2026-10-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910MNDmt |
| 煤炭洗选技术改造项目 | 实际建设情况:煤炭洗选技术改造项目 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年洗选原煤120万吨,全封闭彩钢储煤棚1座,占地面积18000m2;分原料储存区和筛分破碎区。全封闭彩钢储煤棚1座,占地面积6000m2,末精煤、块精煤、矸石、煤泥分区堆放 | 实际建设情况:年洗选原煤120万吨,全封闭彩钢储煤棚2座,1座占地面积18000m2,分原料储存区和筛分破碎区;1座占地面积13000m2,分原料储存区和筛分破碎区。全封闭彩钢储煤棚2座,1座占地面积6000m2,末精煤、块精煤、煤泥分区堆放;1座占地面积10000m2,末精煤、块精煤、煤泥分区堆放。全封闭彩钢棚1座,占地面积3000m2,用于矸石暂存 |
| 增加1座原煤棚,1座产品棚,1座矸石棚,总洗选生产能力不变,物料总储存能力未增加 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程包括原煤准备工序、跳汰洗选工序、高效螺旋分选工序、浮选工序、煤泥水处理 | 实际建设情况:工艺流程包括原煤准备工序、跳汰洗选工序、高效螺旋分选工序、浮选工序、煤泥水处理 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:破碎、筛分粉尘:破碎筛分位于全封闭原煤棚内,棚内设置喷雾洒水降尘装置,破碎筛分点设雾炮除尘;物料储存、转载、装卸粉尘:全封闭储棚,储存、转载、装卸均在密闭棚内进行,并设喷雾洒水装置,皮带走廊在密闭棚内进行,受煤坑和转折跌落点处设雾炮除尘;运输扬尘:厂区及进场道路硬化,车辆出口设洗车台,设置洒水车、扫地车,对厂区周围道路进行清扫及洒水抑尘,运输车辆篷布覆盖,车辆限速;食堂油烟:设置抽油烟机处理后经烟道排放;无组织扬尘:设置4台厂界扬尘在线监测系统,并联网。废水:生活污水:生活污水经沉淀池沉淀后回用于厂区绿化及道路洒水,不外排,项目设置旱厕,由当地居民定期清掏; 生产废水:设置1台φ16m,容积为800m3浓缩池1个;1台φ22m,容积为1200m3事故浓缩池1个,并有完备的回收系统,事故状态下,事故废水全部进入事故浓缩池内,可以保证在事故状况下煤泥水闭路循环不外排;设置1台φ20m,容积为1200m3浓缩池1个;1台φ30m,容积为1800m3事故浓缩池1个,并有完备的回收系统,事故状态下,事故废水全部进入事故浓缩池内,可以保证在事故状况下煤泥水闭路循环不外排;洗车废水:出厂车辆冲洗废水收集至沉淀池,沉淀处理后回用,不外排;初期雨水:厂区西南侧设1座100m3雨水收集池,北侧设1座250m3雨水收集池,雨水通过雨水管道收集,雨水经沉淀后用于煤场洒水抑尘。噪声:设备噪声:选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声;交通噪声:加强车辆运输管理,合理安排运输时间等。固废:一般固废:煤泥、****砖厂用于制砖;洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥,定期清理暂存于煤泥库外售;危险废物:废机油、废油桶暂存于危废贮存库,定期交有相应危废处置资质单位处理;生活垃圾:设垃圾收集桶集中收集后交由环卫部门统一处理 | 实际建设情况:废气:破碎、筛分粉尘:破碎筛分位于全封闭原煤棚内,棚内设置喷雾洒水降尘装置,破碎筛分点设雾炮除尘;物料储存、转载、装卸粉尘:全封闭储棚,储存、转载、装卸均在密闭棚内进行,并设喷雾洒水装置,皮带走廊在密闭棚内进行,受煤坑和转折跌落点处设雾炮除尘;运输扬尘:厂区及进场道路硬化,车辆出口设洗车台,设置洒水车、扫地车,对厂区周围道路进行清扫及洒水抑尘,运输车辆篷布覆盖,车辆限速;食堂油烟:设置抽油烟机处理后经烟道排放;无组织扬尘:设置4台厂界扬尘在线监测系统,并联网。废水:生活污水:生活污水经沉淀池沉淀后回用于厂区绿化及道路洒水,不外排,项目设置旱厕,由当地居民定期清掏;生产废水:设置1台φ16m,容积为800m3浓缩池1个;1台φ22m,容积为1200m3事故浓缩池1个,并有完备的回收系统,事故状态下,事故废水全部进入事故浓缩池内,可以保证在事故状况下煤泥水闭路循环不外排;设置1台φ20m,容积为1200m3浓缩池1个;1台φ30m,容积为1800m3事故浓缩池1个,并有完备的回收系统,事故状态下,事故废水全部进入事故浓缩池内,可以保证在事故状况下煤泥水闭路循环不外排;洗车废水:出厂车辆冲洗废水收集至沉淀池,沉淀处理后回用,不外排;初期雨水:厂区西南侧设1座100m3雨水收集池,北侧设1座250m3雨水收集池,雨水通过雨水管道收集,雨水经沉淀后用于煤场洒水抑尘。噪声:设备噪声:选用低噪声设备、设备入室,采取基础减振、厂房隔声等措施;交通噪声:加强车辆运输管理,定期维修,车辆减速慢行,合理安排运输时间,禁止鸣笛。固废:一般固废:煤泥外运**市榆****砖厂用于制砖,煤矸石外运至**区方家畔露天开采尾矿坑固体废物协同矿山地质环境恢复治理项目场地进行综合处置利用;洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥,定期清理暂存于煤泥库外运;危险废物:废机油、废油桶暂存于危废贮存库,交由**建勋卓越****公司处理; 生活垃圾:设垃圾收集桶集中收集后交由环卫部门统一处理 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 分区防渗:危废贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗;浓缩池、雨水池、洗车废水沉淀池等涉水构筑物及物料储棚等进行一般防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,其他区域一般硬化处理,浓缩车间旁设跟踪监测井1口 | 实际建设情况:分区防渗:危废贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗;浓缩池、雨水池、洗车废水沉淀池等涉水构筑物及物料储棚等进行一般防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,其他区域一般硬化处理,浓缩车间旁设跟踪监测井1口 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | 污废水综合利用,不外排 | 生活污水设10m3沉淀池1座,沉淀后回用于厂区绿化及道路洒水,厂区设旱厕,定期清掏用作农肥 | / | |
| 2 | 事故浓缩池 | 污废水综合利用,不外排 | 设置1台φ16m,容积为800m3浓缩池1个;1台φ22m,容积为1200m3事故浓缩池1个,并有完备的回收系统,事故状态下,事故废水全部进入事故浓缩池内,可以保证在事故状况下煤泥水闭路循环不外排;设置1台φ20m,容积为1200m3浓缩池1个;1台φ30m,容积为1800m3事故浓缩池1个,并有完备的回收系统,事故状态下,事故废水全部进入事故浓缩池内,可以保证在事故状况下煤泥水闭路循环不外排 | / | |
| 3 | 沉淀池 | 污废水综合利用,不外排 | 出厂车辆冲洗废水经沉淀池(10m3)沉淀后循环利用不外排 | / | |
| 4 | 雨水收集池 | 污废水综合利用,不外排 | 厂区西南侧设1座100m3雨水收集池,北侧设1座250m3雨水收集池,雨水通过雨水管道收集,雨水经沉淀后用于煤场洒水抑尘 | / |
| 1 | 喷雾洒水降尘装置、雾炮除尘装置、洗车装置、厂界扬尘在线装置 | 厂界无组织废气排放执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5中限值 | 全封闭储棚,储存、转载、装卸均在密闭棚内进行,并设喷雾洒水装置,皮带走廊在密闭棚内进行,受煤坑和转折跌落点处设雾炮除尘2台;破碎筛分位于全封闭原煤棚内,棚内设置喷雾洒水降尘装置,破碎筛分点设雾炮除尘2台;厂区及进场道路硬化,车辆出口设洗车台,设置洒水车2台、吸尘车1台,对厂区周围道路进行清扫及洒水抑尘,运输车辆篷布覆盖,车辆限速;厂界四周设4台扬尘在线监测设备,现已联网 | 验收监测期间,本项目监控点与参照点颗粒物1小时浓度值的差值最大为0.444mg/m3,符合《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5中标准限值要求 |
| 1 | / | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪声设备、设备入室、基础减振等措施进行降噪;进出厂车辆由工作人员引导,加强运输车辆管理,车辆减速慢行、禁止鸣笛等措施进行降噪 | 验收监测期间,厂界噪声昼间最大噪声值为58dB(A),夜间最大噪声值为49dB(A),项目各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 |
| 1 | 危废贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗;浓缩池、雨水池、洗车废水沉淀池等涉水构筑物及物料储棚等进行一般防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,其他区域一般硬化处理,浓缩车间旁设跟踪监测井1口 | 危废贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗;浓缩池、雨水池、洗车废水沉淀池等涉水构筑物及物料储棚等进行一般防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,其他区域一般硬化处理,浓缩车间旁设跟踪监测井1口 |
| 1 | 煤泥、****砖厂用于制砖;洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥,定期清理暂存于煤泥库外售;废机油、废油桶暂存于危废贮存库,定期交有相应危废处置资质单位处理;生活垃圾设垃圾收集桶集中收集后交由环卫部门统一处理 | 煤泥外运**市榆****砖厂用于制砖,煤矸石外运至**区方家畔露天开采尾矿坑固体废物协同矿山地质环境恢复治理项目场地进行综合处置利用;洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥,定期清理暂存于煤泥库外运;废机油、废油桶暂存于危废贮存库,交由**建勋卓越****公司处理;生活垃圾设垃圾收集桶集中收集后交由环卫部门统一处理 |
| 1 | / | 加强项目环境保护管理,设立专门环保管理机构和人员,确保各项处理措施和要求的实施。2026年6月,编制了《****120万吨/****煤厂突发环境事件应急预案》,****环境局**分局备案(备案编号610802-2026-072-L) |
| 储煤棚、办公区、洗车装置、危废贮存间、雨水收集池、厂界扬尘在线及公用设施均依托原有 | 验收阶段落实情况:储煤棚、办公区、洗车装置、危废贮存间、雨水收集池、厂界扬尘在线及公用设施均依托原有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |