补遗05

附件一：问题澄清通知

问题澄清通知

编号：****

各投标人（投标人名称）：

**市金花隧道等 5 处积水点整治工程（二次）施工三标段（建设项目名称）JHWZZB-2503-01（招标编号）JHSH-01、JHGJ-01（包****委员会，对于招标文件中第六章技术规格书做如下补充（见下）；其次对招标文件中-投标文件第6.3投标物资报价成本分析表单位（原字样“本次招标不提供”取掉），原为元/吨，修正为商品混凝土按元/方，管件按元/米。

混凝土管采用“两底三面”聚氨酯防腐体系时，需针对其多孔性、碱性基材特性及服役环境（如污水、土壤腐蚀等）进行针对性设计，确保防腐涂层的附着力、密封性和耐久性。以下是具体方案及施工要点：

一、混凝土管防腐涂层设计：本工程所有钢筋混凝土雨污水管道及检查井井内壁采用2底3面聚氨酯防腐涂料防腐。

总干膜厚度建议：≥400μm（严苛环境需≥500μm）。

二、关键施工流程与技术要求

1. 基面处理

- 清洁度：去除混凝土表面浮灰、油污、脱模剂，喷砂或机械打磨至粗糙度CSP 3~4级（Sa2.5级等效）。

- 含水率：≤8%（采用水分仪检测），潮湿区域需预涂湿固化底漆。

- 缺陷修补：裂缝用环氧砂浆填补，蜂窝麻面处涂刷渗透型环氧腻子。

2. 底漆施工

- 第一道底漆：稀释后的环氧封闭底漆（添加20%稀释剂），采用无气喷涂或滚涂，确保渗透至混凝土深部。

- 第**底漆：聚氨酯改性环氧底漆，交叉喷涂避免漏涂，间隔时间≥6小时（25℃）。

3. 面漆施工

- 层间间隔：每道面漆间隔≥8小时，环境湿度≤85%，温度10~35℃。

- 喷涂工艺：高压无气喷涂（压力比≥45:1），喷枪角度与管体垂直，搭接宽度30%~50%。

- 特殊处理：管道承插口、接缝处增加玻璃纤维布增强（涂刷胶黏剂后嵌入）。

4. 固化养护

- 表干时间：≤2小时（25℃），完全固化：≥7天（可加热至60℃缩短至24小时）。

- 养护期间：避免雨水冲刷、机械碰撞，保持通风。

三、性能验收标准

1. 附着力：

- 划格法（1mm×1mm）测试，涂层无剥落（符合《GB/T 5210-2006》）。

- 拉拔法附着力≥3MPa（混凝土本体强度≥C30时）。

2. 抗渗性：

- 0.3MPa水压下持续2小时无渗漏（参考《GB/T 50082-2009》混凝土长期性能试验）。

3. 耐化学性：

- 浸泡于pH=2~12的溶液中30天，涂层无起泡、脱落。

- 污水环境下耐微生物腐蚀（ASTM G21标准，评级0级）。

4. 耐磨性：

- 采用落砂法测试（ASTM D968），磨损率≤50mg/1000转。

四、注意事项

1. 环境适应性：

- 低温（<5℃）施工需添加低温固化剂，并预热混凝土表面至10℃以上。

- 高盐碱地区需增加耐碱底漆层（如乙烯基酯树脂）。

2. 涂层配套性：

- 避免不同品牌涂料混用，需提前做兼容性试验。

- 面漆颜色宜选择浅色（如灰白色）以减少吸热导致的涂层老化。

3. 缺陷修复：

- 针孔、气泡处采用同材质涂料修补，修补区域扩大至缺陷边缘外50mm。

五、应用场景优化

- 埋地混凝土管：增加聚氨酯沥青冷缠带（三层聚乙烯复合结构）作为外防护层。

- 污水输送管：内壁涂层添加抗菌剂（如纳米氧化锌），并提高面漆耐HS性能。

- 冻融频繁区域：涂层体系加入柔性聚氨酯弹性体，提升抗裂性。

六、参考标准

- 《GB/T 50212-2014》建筑防腐蚀工程施工规范

- 《JT/T 695-2007》混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件

- 《ISO 12944-5》色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

通过“两底三面”聚氨酯防腐体系，可显著**混凝土管在腐蚀环境中的使用寿命（设计寿命≥25年）。施工时需严格遵循基面处理、涂层配套及养护要求，并结合工程实际进行适应性调整。

****委员会

主任：（签字） 田**

2025 年4月9日