1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0828MA70G9HP4U | 郑世飞 |
| 张亮 | **省**市** |
| **省**市****开发区 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| **天然气液化项目 | |
| |
| 2021版本:008-陆地天然气开采 | B0721-B0721-陆地天然气开采 |
| **省**市** **市****开发区 |
| 经度:****432.420 纬度: 381542.795 | ****环境局 |
| 2022-02-11 |
| 佳环发〔2022〕8号 | **** |
| 2024-07-08 | 57684 |
| 589 | **宏****公司 |
| 916********367292A | **宏****公司 |
| 916********367292A | ******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 2024-03-01 |
| 2024-07-08 | 2024-10-08 |
| 2025-03-12 | 2025-04-09 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=50312aUNO2 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 天然气处理能力200万Nm3/d；供热规模：项目生产供热设1台11500kW导热油炉为脱酸装置、脱水装置提供热量，办公生活区冬季供热采用分体空调 | 天然气处理能力200万Nm3/d；供热规模：项目生产供热设1台10500kW导热油炉为脱酸装置、脱水装置提供热量；设1台750kW生产热水锅炉为原料天然气低温供热，防止原料天然气含水结冰；设1台750kW采暖热水锅炉为厂区冬季供热，****压缩机厂房、公用工程站、综合用房、消防泵房、装车站房等 |
| 1台11500kW导热油炉调整为1台10500kW导热油炉、1台750kW采暖热水锅炉及1台750kW生产热水锅炉，即锅炉总功率较环评阶段增加500kW。1台750kW生产热水锅炉为原料天然气低温供热，防止天然气含水结冰；1台750kW采暖热水锅炉为厂区冬季供热，即冬季采暖由空调调整为锅炉。根据废气污染物排放量核算结果，建设项目生产、处置或储存能力增大，未导致污染物排放量增加10%，且项目位于达标区，因此，锅炉调整未造成重大变动 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 过滤、调压、计量单元→脱碳（酸）单元→脱水及脱汞单元→液化单元→产品储存单元及装车系统；**1座容积为29000m3的全容罐储罐、1套10000m3/h的气化返输调压装置 | 过滤、调压、计量单元→脱碳（酸）单元→脱水及脱汞单元→液化单元→产品储存单元及装车系统；**1座容积为29000m3的全容罐储罐 |
| 本项目**的1套10000m3/h的气化返输调压装置因消防验收拆除，对大气污染物无组织排放基本无影响 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）废气 火炬系统废气：本项目设置24.9m高地面火炬，位于厂区东南侧，用于设备泄漏气体、设备超压泄放气体等低压气体的燃烧 导热油炉：采用低氮燃烧器燃烧，烟气经20m高烟囱排放 脱酸单元废气：脱酸单元解吸出来的酸性废气通过24m高排气筒排放 闪蒸汽：LNG脱酸单元胺液闪蒸罐产生的闪蒸气、储罐及装车过程产生的闪蒸气BOG超压部分送入火炬燃烧，非超压部分BOG作为导热油炉燃料或返回液化冷箱系统再液化。 工艺装置区无组织废气：项目所有生产装置均为密闭工作，无组织废气排放较少，可以忽略。 （2）废水 生活污水：对于卫生间排出的生活污水，经化****园区污水管网，食堂的含油废水经过隔****园区污水管网 生产废水：①脱水单元废水：脱水单元废水，作为胺系统的补充水回用，不外排。②浓盐水：脱酸单元的产生的浓盐水排至厂内污水收集罐，装车外运至**有色天宏瑞****公司，经生产废水处理装置达标处理，不外排 （3）噪声、土壤、地下水 噪声：基础减振、消声、隔声设施。 土壤及地下水：加强操作管理，确保处理设备正常稳定运行，采取分区防渗，储罐区、事故池等构筑物按照重点防渗区采取防渗措施，其他按照一般防渗区采取防渗措施 （4）固废 危险废物：废MDEA溶液、废活性炭、废导热油、废机油均属危险废物，经专用容器收集，暂存于危废暂存间，定期交有相应资质的单位处置。站内设48m2危废暂存间1座 一般固废：废分子筛，生产中排出的少量分子筛送厂家回收处理 生活垃圾：****园区环卫部门统一处理 （5）风险 项目生产区设有一座1080m3事故池兼做初期雨水收集池，LNG储罐区设事故集液池1座75m3（5m×5m×3m），装车站集液池1座75m3（5m×5m×3m） | （1）废气 火炬系统废气：本项目设置24.9m高地面火炬，位于厂区东南侧，用于设备泄漏气体、设备超压泄放气体等低压气体的燃烧 导热油炉：采用低氮燃烧器燃烧，烟气经20m高烟囱排放 生产热水锅炉：采用低氮燃烧器燃烧，烟气经15m高烟囱排放 采暖热水锅炉：采用低氮燃烧器燃烧，烟气经15m高烟囱排放 脱酸单元废气：脱酸单元解吸出来的酸性废气通过24m高排气筒排放 闪蒸汽：LNG脱酸单元胺液闪蒸罐产生的闪蒸气、储罐及装车过程产生的闪蒸气BOG超压部分送入火炬燃烧，非超压部分BOG作为导热油炉燃料或返回液化冷箱系统再液化。 工艺装置区无组织废气：项目所有生产装置均为密闭工作，无组织废气排放较少，可以忽略 （2）废水 生活污水：对于卫生间排出的生活污水，经化****园区污水管网，生活区及食堂依托租赁场所 生产废水：脱水单元产生的废水、脱酸单元的产生的浓盐水排至厂内污水收集罐，装车外运至**有色天宏瑞****公司，经生产废水处理装置达标处理，不外排 （3）噪声、土壤、地下水 噪声：基础减振、消声、隔声设施。 土壤及地下水：加强操作管理，确保处理设备正常稳定运行，采取分区防渗，储罐区、事故池等构筑物按照重点防渗区采取防渗措施，其他按照一般防渗区采取防渗措施 （4）固废 危险废物：废MDEA溶液、废活性炭、废分子筛、废导热油、废机油均属危险废物，经专用容器收集，暂存于危废贮存点，定期交有相应资质的单位处置。站内设48m2危废贮存点1座 一般固废：废离子交换树脂，定期由厂家回收 生活垃圾：****园区环卫部门统一处理 （5）风险 项目生产区设有一座600m3事故池兼做初期雨水收集池，LNG储罐区设事故集液池1座75m3（5m×5m×3m），装车站集液池1座75m3（5m×5m×3m），天然气液化装置区设集液池2座，单座75m3（5m×5m×3m） |
| （1）废气 根据废气污染物排放量核算结果，锅炉未导致污染物排放量增加10%，未造成重大变动 （2）废水 办公生活区未建设，依托租赁场所 （3）噪声、土壤、地下水 未变动 （4）固废 对照《国家危险废物名录（2025版）》，废分子筛属于“HW49 900-041-49含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃的包装物、容器、过滤吸附介质”，加强了危废管理。新增一般固废：废离子交换树脂，由厂家回收处置，未导致不利环境影响加重 （5）风险 事故池容积由1080m3调整为600m3，根据“表三 主要污染源、污染物处理和排放 废水章节”，虽然事故池容积变小，但可满足事故状态下消防事故水及事故雨水的收纳及存储，环境风险防范能力未弱化；天然气液化装置区增设集液池2座，单座75m3（5m×5m×3m），优化事故废水处理，提高了环境风险防范能力 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 地点：**省**市****开发区 | 地点：**省**市****开发区 |
| 未变动 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.323 | 0 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | / |
| 0 | 4.494 | 0 | 0 | 0 | 4.494 | 4.494 | / |
| 0 | 0.505 | 0 | 0 | 0 | 0.505 | 0.505 | / |
| 0 | 0.574 | 0 | 0 | 0 | 0.574 | 0.574 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后经20m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018） | 导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后经20m高排气筒排放；生产热水锅炉导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后经15m高排气筒排放；采暖热水锅炉导热油炉采用低氮燃烧器燃烧后经15m高排气筒排放 | 均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）排放标准 | |
| 2 | 脱酸工序废气经24m排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 脱酸工序废气经24m排气筒排放 | H2S最大排放浓度为0.14mg/m3，最大排放速率为3.98×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定的排放量限值要求（0.58kg/h） | |
| 3 | 厂界无组织 | 硫化氢排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；非甲烷总烃排放浓度执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 厂界无组织 | 厂界无组织硫化氢排放浓度最大值为未检出，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的限值要求；厂界无组织非甲烷总烃最大浓度为0.92mg/m3，低于《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中企业边界规定限值。厂界内监控点处无组织非甲烷总烃最大浓度为0.92mg/m3，低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定限值。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 厂界噪声 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门统一处置；一般固体废物废离子交换树脂定期由厂家回收；危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。 | 生活垃圾交由环卫部门统一处置；一般固体废物废离子交换树脂定期由厂家回收；危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | LNG储罐采用三层碳钢全容罐，储罐二层可以收纳内层罐LNG泄漏，并设置压力测量系统；LNG储罐区设事故集液池1座75m3（5m×5m×3m），并设置围堰；工艺装置区事故集液池1座（1080m3）兼做初期雨水池；装车站集液池1座75m3（5m×5m×3m）；储罐区、事故池及危废暂存间采取重点防渗措施；装置区及罐区设雨污切换阀；设有毒、可燃气体检测报警仪 | LNG储罐采用三层碳钢全容罐，储罐二层可以收纳内层罐LNG泄漏，并设置压力测量系统；LNG储罐区设事故集液池1座75m3（5m×5m×3m），并设置围堰；工艺装置区事故集液池1座（600m3）兼做初期雨水池；装车站集液池1座75m3（5m×5m×3m）；液化气装置区集液池2座75m3（5m×5m×3m）；根据设计资料，储罐区、事故池及危废贮存点采取了重点防渗措施；装置区及罐区设雨污切换阀；设有毒、可燃气体检测报警仪；冷剂罐区围堰（高60cm，长18m，宽28m，围堰厚24cm） | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 厂区现有1套原料气调压计量装置，主要由调压计量、进站截断、过滤分离、贸易计量、放空立管（H=50m）、集液池、配电柜、调控中心等组成。经一次调压后供给工业用户，再经计量、换热、二次调压、加臭后供给居民用户及站内自用。 | 厂区现有1套原料气调压计量装置，主要由调压计量、进站截断、过滤分离、贸易计量、放空立管（H=50m）、集液池、配电柜、调控中心等组成。经一次调压后供给工业用户，再经计量、换热、二次调压、加臭后供给居民用户及站内自用。 |
| / |
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
