1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0424MA6XM52557 | 刘凤鸣 |
| 孙阿兰 | **省**市** |
| ****园区靖庄路十字东南角 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 高****基地二期扩建项目 | **** |
| |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | C3252-C3252-铝压延加工 |
| **省**市** ****园区靖庄路十字东南角 |
| 经度:108.26835 纬度: 34.52776 | ****环境局 |
| 2021-01-21 |
| 乾环批复〔2021〕5号 | ****0424MA6XM****7001U |
| 2020-06-24 | 4900 |
| 35 | **** |
| ****0424MA6XM52557 | ******公司 |
| ****1100MA6TKJDP2R | ******公司 |
| ****0138MA6X17010M | 2021-04-01 |
| 2021-05-01 | 2021-07-31 |
| 2021-07-23 | 2021-08-19 |
| https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 该项目建成后新增铝型材5000吨/年。 | 该项目建成后新增铝型材 5000 吨/年。 |
| / | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生产线工艺简述。 （1）新增 4 条挤压生产线 成品铝棒根据需要切割成一定的长度，经过加热炉加热，然后利用挤压机将加热好的铝棒从设计好的模具中挤出成型。本次新增 1000T 挤压生产线 3 条，新增 700T 挤压生产线 1 条。 加热：①铝棒加热：提高金属塑性，降低变形抗力，使金属易于流动，获得良好的组织与性能。加热温度：400～500℃，热源为天然气。②模具预热：为了避免挤压时产生的热效应，造成模具的损坏，所以需要对挤压筒、模具等进行预热。预热温度：350～450℃，采用电加热。 挤压：挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。6063-T5 合金铝棒的加热温度为 430-480℃。挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。 在线冷却淬火：6063-T5 淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的 Mg2Si 出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。采用风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至 60℃以下。 张力矫直：型材出模孔后，用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。 （2）新增时效炉 1 台 本次扩建新增时效炉 1 台，时效处理要求温度均匀，温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为 200℃。时效保温时间为1-2小时。 （3）新增立式静电喷涂生产线 1 条 喷粉系统为整条生产线的核心部分：主要由两台上下止点可调、速度可调的往复机以及喷粉系统组成。 往复机：喷枪按装在往复机的移动平台上，移动平台按直线导轨作上下往复运动。其上下止点调整由编码器反馈给 PLC 计算脉冲定位，调节精度为 1mm，其上下止点位置可通过触摸屏或上位机设定。其运行速度由电位器调节输入至变频器，速度调整范围 0HZ～50HZ（0～8m/s）。 高压静电喷枪及万能喷枪控制器：采用裕东自动高压静电喷枪配备集成静电高压发生器是粉末喷涂设备的核心。它是把粉末喷到工件上的最关键部件。同时配备电极座放电针清洗系统，可以保障稳定高效的粉末充电效果和连续稳定的出粉量，实现控制参数的重复设置，从而得到最佳的喷涂效果。 固化：工件经过静电喷塑后进入线型固化烘干室进行热风循环固化，热源来自于固化炉内天然气燃烧热空气，天然气燃烧热空气通过管道经过固化烘干室，与工件间接接触，使固化烘干室内的空气加热，利用加热的空气作为载热体，将热量传递给工件，使涂层得到固化。固化温度为 180~200℃，固化时间为 8~10min。热空气固化加热均匀，可有效保障涂层质量的一致性；固化温度的范围较大，能满足大部分涂料固化的要求。 （4）隔热线 3 条 隔热线包括穿条隔热线 2 条，普铝隔热线 1 条。 穿条隔热线：隔热穿条铝合金型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。包含贴膜、开齿、穿条、辊压工艺。贴保护膜：保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏；开齿：是在隔热铝合金型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道，通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。穿条与辊压：将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝合金型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝合金型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。 普铝隔热线：仅包含贴膜工艺。贴保护膜：保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。 （5）煮模生产线 1 条 铝型材挤压过程中，当挤压机使用后卸下模具，存在一定量的废铝堵塞在铝型材模具孔中，影响铝挤模具的返修或次使用。煮模工序是将铝挤压模具用起重机吊入装有氢氧化钠溶液的水槽内（2 个 1×1×1m 水槽），待粘附在模具孔中的废铝部分溶解后，把模具清洗干净并敲出废铝，再将清理后的模具进行返修或重新投入使用。碱液废水经沉淀池（20m3）沉淀后排入厂区废水处理间处理。 | 本次改扩建主要新增4条挤压生产线；新增时效炉1台；新增立式静电喷涂生产线1条；隔热线3条；煮模生产线1条。本次仅对新增部分生产线工艺简述。 （1）新增 4 条挤压生产线 成品铝棒根据需要切割成一定的长度，经过加热炉加热，然后利用挤压机将加热好的铝棒从设计好的模具中挤出成型。本次新增 1000T 挤压生产线 3 条，新增 700T 挤压生产线 1 条。 加热：①铝棒加热：提高金属塑性，降低变形抗力，使金属易于流动，获得良好的组织与性能。加热温度：400～500℃，热源为天然气。②模具预热：为了避免挤压时产生的热效应，造成模具的损坏，所以需要对挤压筒、模具等进行预热。预热温度：350～450℃，采用电加热。 挤压：挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。6063-T5 合金铝棒的加热温度为 430-480℃。挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。 在线冷却淬火：6063-T5 淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的 Mg2Si 出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。采用风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至 60℃以下。 张力矫直：型材出模孔后，用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。 （2）新增时效炉 1 台 本次扩建新增时效炉 1 台，时效处理要求温度均匀，温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为 200℃。时效保温时间为1-2小时。 （3）新增立式静电喷涂生产线 1 条 喷粉系统为整条生产线的核心部分：主要由两台上下止点可调、速度可调的往复机以及喷粉系统组成。 往复机：喷枪按装在往复机的移动平台上，移动平台按直线导轨作上下往复运动。其上下止点调整由编码器反馈给 PLC 计算脉冲定位，调节精度为 1mm，其上下止点位置可通过触摸屏或上位机设定。其运行速度由电位器调节输入至变频器，速度调整范围 0HZ～50HZ（0～8m/s）。 高压静电喷枪及万能喷枪控制器：采用裕东自动高压静电喷枪配备集成静电高压发生器是粉末喷涂设备的核心。它是把粉末喷到工件上的最关键部件。同时配备电极座放电针清洗系统，可以保障稳定高效的粉末充电效果和连续稳定的出粉量，实现控制参数的重复设置，从而得到最佳的喷涂效果。 固化：工件经过静电喷塑后进入线型固化烘干室进行热风循环固化，热源来自于固化炉内天然气燃烧热空气，天然气燃烧热空气通过管道经过固化烘干室，与工件间接接触，使固化烘干室内的空气加热，利用加热的空气作为载热体，将热量传递给工件，使涂层得到固化。固化温度为 180~200℃，固化时间为 8~10min。热空气固化加热均匀，可有效保障涂层质量的一致性；固化温度的范围较大，能满足大部分涂料固化的要求。 （4）隔热线 3 条 隔热线包括穿条隔热线 2 条，普铝隔热线 1 条。 穿条隔热线：隔热穿条铝合金型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。包含贴膜、开齿、穿条、辊压工艺。贴保护膜：保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏；开齿：是在隔热铝合金型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道，通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。穿条与辊压：将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝合金型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝合金型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。 普铝隔热线：仅包含贴膜工艺。贴保护膜：保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。 （5）煮模生产线 1 条 铝型材挤压过程中，当挤压机使用后卸下模具，存在一定量的废铝堵塞在铝型材模具孔中，影响铝挤模具的返修或次使用。煮模工序是将铝挤压模具用起重机吊入装有氢氧化钠溶液的水槽内（2 个 1×1×1m 水槽），待粘附在模具孔中的废铝部分溶解后，把模具清洗干净并敲出废铝，再将清理后的模具进行返修或重新投入使用。碱液废水经沉淀池（20m3）沉淀后排入厂区废水处理间处理。 |
| / | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、废气：静电喷涂过程产生的粉尘，采用二套二级回收除尘系统，由2根15m排气筒排出（1#-2#）；固化烘干废气经1根15m排气筒排出（3#）；设4台铝棒加热炉，每台铝棒加热炉天然气废气分别设1根15m排气筒排出（4#-7#）；时效炉天然气废气通过1根15m排气筒排出（8#）；固化炉天然气废气通过1根15m排气筒排出（9#）；煮模废气经喷淋塔后通过1根15m排气筒排出（10#）； 2、废水：生活污水经项目区化粪池、隔油池处理后排入项目区总排污口；煮模废水经沉淀池（20m3）沉淀后经项目区废水处理间处理后排入项目区总排污口，项目区总排污口混合****处理厂处理，最终进入泔河； 3、噪声：主要利用厂房隔声，部分高噪声生产设备采取基础减振； 4、固废： 生活垃圾：厂区内设有带盖垃圾桶暂存后，交由环卫部门定期清运处理； 一般工业固体废物：依托原有一般工业固废暂存处收集暂存，具备防风、防雨、防晒措施，综合处置； 危险废物：依托原有综合二车间的危废间，危险废物暂存于危废暂存间，定期交有资质 单位处置。 | 1、废气：静电喷涂过程产生的粉尘，采用二套二级回收除尘系统，由 2 根 15m排气筒排出（6#-7#）；固化烘干废气经 1 根15m 排气筒排出（8#）；设 4 台铝棒加热炉，其中 2 台铝棒加热炉天然气废气分别设1 根 15m 排气筒排出（1#-2#）；另外 2 台铝棒加热炉天然气废气共设 1 根 15m 排气筒排出（3#）；时效炉天然气废气通过 1 根 15m 排气筒排出（4#）；固化炉天然气废气采用低氮燃烧器处理后通过 1 根15m 排气筒排出（5#）；煮模废气与一期脱脂产生的硫酸雾一起经喷淋塔后通过 1 根15m 排气筒排出（9#）； 2、废水：生活污水经项目区化粪池、隔油池处理后排入项目区总排污口；煮模废水经沉淀池（20m3）沉淀后经项目区废水处理间处理后排入项目区总排污口，项目区总排污口混合****处理厂处理，最终进入泔河； 3、噪声：主要利用厂房隔声，部分高噪声生产设备采取基础减振； 4、固废： 生活垃圾：厂区内设有带盖垃圾桶暂存后，交由环卫部门定期清运处理； 一般工业固体废物：依托原有一般工业固废暂存处收集暂存，具备防风、防雨、防晒措施，综合处置； 危险废物：依托原有综合二车间的危废间，危险废物暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。 |
| ①本项目2台铝棒加热炉天然气废气环评为各设1根15m排气筒排出，实际为共设1根15m排气筒排出；②原有一期项目脱脂产生的硫酸雾与二期新增煮模碱雾一起引至喷淋塔处理后经15m高的排气筒排放，原有一期项目脱脂废气环评无处 理要求，二期建设将其与煮模碱雾一起引至喷淋塔处理，实际建设减轻对大气环境影响。 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 石油类(吨/年) 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年） 工业粉尘(吨/年)
|
|
| 0.7664 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.886 | 0.12 | |
| 1.15 | 0.189 | 0 | 0 | 0 | 1.339 | 0.189 | |
| 0.067 | 0.0099 | 0 | 0 | 0 | 0.077 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.004 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0125 | 0.0047 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.005 | / |
| 0.4165 | 0.3396 | 0 | 0 | 0 | 0.756 | 0.34 | / |
| 0.0345 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.007 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.3036 | 0.0492 | 0 | 0 | 0 | 0.353 | 0.049 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 依托原有隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《污水排 入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准。 | 依托原有隔油池+化粪池 | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
| 2 | 20m3沉淀池+污水处理站（依托原有） | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《污水排 入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准。 | 20m3沉淀池+污水处理站（依托原有） | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 静电喷涂过程产生的粉尘，采用二套二级回收除尘系统，由2根15m排气筒排出（1#-2#）； | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准； | 静电喷涂过程产生的粉尘，采用二套二级回收除尘系统，由2根15m排气筒排出（6#-7#）； | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
| 2 | 固化烘干废气经1根15m排气筒排出（3#）； | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准及《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1有组织排放限值中的表面涂装行业限值。 | 固化烘干废气经1根15m排气筒排出（8#）； | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
| 3 | 设4台铝棒加热炉，每台铝棒加热炉天然气废气分别设1根15m排气筒排出（4#-7#）； | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准、及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； | 设4台铝棒加热炉，其中2台铝棒加热炉天然气废气分别设1根15m排气筒排出（1#-2#），另外2台铝棒加热炉天然气废气共设1根15m排气筒排出（3#）； | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
| 4 | 时效炉天然气废气通过1根15m排气筒排出（8#）； | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2标准、及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； | 时效炉天然气废气通过1根15m排气筒排出 （4#）； | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
| 5 | 固化炉天然气废气通过1根15m排气筒排出（9#）； | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准 | 固化炉天然气废气通过1根15m排气筒排出（5#）； | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
| 6 | 煮模废气经 喷淋塔后通过1根15m排气筒排出（10#） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准及《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表 3 中的标准。 | 煮模废气经喷淋塔后通过1根15m排气筒排出（9#） | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 采用低噪声设备，基础减振，隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 (GB12348-2008)中3 类标准 | 采用低噪声设备，基础减振，隔声等措施 | 已按验收相关标准要求进行监测 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 项目生活垃圾由带盖垃圾桶暂存后交由环卫部门定期清运处理；厨余垃圾由专人清运；废油脂交由有资质的单位处理；废下脚料，集中收集，定期外售处置；废隔热材料、****填埋场填埋；废机油由油桶暂存，暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置。 | 项目生活垃圾由带盖垃圾桶暂存后交由环卫部门定期清运处理；厨余垃圾由专人清运；废油 脂交由有资质的单位处理；废下脚料，集中收集，定期外售处置；废隔热材料、****填埋场填埋；废机油由油桶暂存，暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 本项目依托原有厂房进行扩建；项目生活污水依托项目区原有化粪池、隔油池处理后排入项目区总排污口；煮模****处理站；一般固废依托厂内原有一般固废暂存处 1 处；危险废物依托厂内原有危废暂存间 1 间。 | 本项目依托原有厂房进行扩建；项目生活污水依托项目区原有化粪池、隔油池处理后排入项目区总排污口；煮模****处理站；一般固废依托厂内原有一般固废暂存处 1 处；危险废物依托厂内原有危废暂存间 1 间。 |
| / |
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
